t
Изобретение относится к области производства кристаллического кремния, в частности к восстановителю для его выплавки,, и может быть использовано в металлургической прюмыш-5 ленности .
В настоящее время известно применение в качестве восстановителя при выплавке кремния древесного угля 1. Однако известный уголь являет- tO ся дорогим и дефицитным восстановителем. Затраты на него составляют порядка 25% от всех расходов при производстве плавленного кремния.
Известен восстановитель для вы- 5 плавки кремния, содержащий в своем составе мелкоизмельченный древесный материал и нефтекокс 2. Недостатком данного восстановителя является невысокая прочность его в фиксиро- 20 ваннсм состоянии. Быстрая потеря механической прочности брикетов снкжает за счет образующейся мелкодисперсной пыли газопроницаемость колошника и уменьшает производительность 25 плавки.
Целью изобретения является увели-, чение выхода кремния за счет повьваеиной прочности брикетов восстановителя.30
Поставленная цель достигается опиCHBaeNHM восстановителем, содержащим 30-70 вес.% мелкоизмельченного древесного материала и 30-70 вес. % морфа с влажностью 15-25%.
Отличие данного восстановителя состоит в том, что он дополнительно содержит торф при указанном выше весовом соотношении компонентов. При этом он содержит торф с влажностью
15-25%.
Влажность торфа свыие 15% снижает качество перемешивания опила и фрезерного торфа. При содержании в торфе влаги более 15% достигается достаточная смазка водой поверхности брикета и стенок матрицы, однако в процессе брикетирования снижается . производительность пресса за счет повышения трения.
Данный восстановитель при повышенной прочности брикетов порядка 12-20 кгс/см позволяет увеличить выход кремния примерно на 3-10% по сравнению с известным, для которого прочность брикетов составляет l-4 кгс/см,
Дпя использования при выплавке кремния предлагаемой восстановитель
,4f ft
, « l (. . - - - - V 76 32-6 Э
получгиот путем смешивания иамельчены ных древесных материгшов, например, березового опила, с размером частии 1-3 NW, а влажностью ,7%, содержащего на сухую массу 24,8% твердого углерода, с фрезерным торфом, с влажностью 15-25%.
Полученную массу прессуют под давлением 1000 кг/см в течение 5 с в брикеты размером 25x25x13 мм. Для повыйения прочности эти брикеты дополнительно обжигают при ,
Плавку кремния с использованием приготовленных брикетов восстановителя осуществляют на однофазной элек4
трической дуговой печи с мощност ьл .трансформатора 80 квА из кварцита Байкальского, содёржеиаего 98,9% двуокиси кремния.
В используемой шихте из кварцита и восстановителя, последний берут в количестве, обеспечивающем углерода в шихте 10%.
В таблице приведены данные по прочности и удельному электросопротивлению брикетов, приготовленных из предложенного и известного восстановителя, и результаты извлечения кремния при его выплавке с использованием указанных брикетов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения технического кремния | 2019 |
|
RU2703084C1 |
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2036144C1 |
Брикеты для производства сплавовКАльция | 1979 |
|
SU834184A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕМНИЯ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕМНИЯ | 1997 |
|
RU2151738C1 |
Торфобрикет | 1984 |
|
SU1252331A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | 2005 |
|
RU2306348C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО КРЕМНИСТОГО ФЕРРОСПЛАВА | 2009 |
|
RU2414519C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРОСИЛИЦИЯ | 2019 |
|
RU2704872C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2653746C1 |
Шихта для выплавки силикокальция | 2019 |
|
RU2703060C1 |
Авторы
Даты
1980-09-15—Публикация
1977-08-22—Подача