Изобретение относится к области производства пенорезины. Изделия, по лучаемые из пеноразины, широко приме няются в мебельной промышленности в качестве мягких элементов мебели. В производстве пенорезины весьма актуальной является проблема снижения в композициях пенорезины содержания дорогостоящих латексов, особен но натурсшьного, при одновременном сохранении требуемых физико-механических характеристик пенорезины. Одним из путей решения этой проблемы является ввод в композицию пенорезины дешевых минергитьных наполнителей. Известны композиции на основе латексов натурального и ненасыщенного синтетического каучуков,. включающие серу,&кись цинка, диэтилдитиокарбонат цинка, дифенилгуанидин, противостаритель, пенообразующий агент, као лин, диспергатор НФ, конденсат и минеральный наполнитель l}. Однако увеличение содержания наполнителей в обычно применяемых в промьшшенности составах пенорезин ог раничивается тем, что такая пенорези на не удовлетворяет техническим требованиям по физико-механическим характеристикам: после многократной деформации снижается первоначально достигаемый эффект увеличения твердости, растет остаточная деформация. Известны указания по применению в качестве наполнителей титанатов щелочных металлов общей формулы ), которые улучшают физико-механические характеристики пенорезины при уменьшенном содержании латексов 2. Для реализации эффекта упрочнения пенорезины эти вещества должны иметь частицы цилиндрической формы со строго ограниченнЕлм диаметром. Такие соединения с требуемой для пенорезины дисперсностью и размером частиц являются весьма дорогостоящими и в СССР не производятся. Целью изобретения является повышение физико-механических показателей пенорезины при уменьшенном содержании латекса. Цель достигается тем, что композиция по прототипу в качестве минерального наполнителя содержит безводную окись алюминия и велоситовое масло при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Латекс натурального каучука (сухое вещество) 25-40 Латекст ненасыщенного синтетического каучука (сухое вещество)60-75
Сера1,9-2,5
Окись цинка 3,75-5,0 Диэтилдитиокарбонат цинка0,8-1,0
Меркаптобенэотиазол цинка 0,8-1,8 Дифенилгуанидин 1,0-1,5 Желатинирукхдий агент4,0-4,5
Противостаритель 0,3-0,5 Пенообразующий агент2,0-2,5
Диспергатор НФ 0,6-1,0 Конденсат 24,0-25,0 Каолин1,0-3,5
Окись алюминия безводная8-15
Велоситовое
масло0,3-0,4
Для получения пенорезины были приготовлены композиции с использованием таких минеральных наполнителей, как каолин,окись титана и слюда молотая, при соотношении натурального и синтетического латексов 40:60 (для сравнения приведены также составы с окисью алюминия).
В табл. 1 даны составы композиций, в табл. 2 - физико-механические свойства пенорезин.
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Композиция для изготовления пенорезины | 1980 |
|
SU971852A1 |
| Композиция для пенорезины | 1985 |
|
SU1423562A1 |
| Резиновая композиция на основе ненасыщенного каучука | 1983 |
|
SU1134577A1 |
| Вулканизуемая композиция на основе ненасыщенных каучуков | 1981 |
|
SU992532A1 |
| Латексная композиция для пенорезины | 1978 |
|
SU825560A1 |
| Полимерная композиция на основе латекса натурального каучука | 1981 |
|
SU956505A1 |
| Полимерная композиция на основе бутадиен(метил)стирольного каучука | 1981 |
|
SU1002322A1 |
| Композиция для упругих покрытий спортивных площадок | 1989 |
|
SU1707027A1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2495888C2 |
| Композиция для изготовления пенорезины | 1976 |
|
SU730725A1 |
40 40 40 40 40 40 40 40
60 60 5 6
------ а 10 я
0,3 0,32 0,3 0,32 0,3 0,32 0,32 0,3
Из приведенных данных видно, что примененные минеральные наполнители даже в количестве 5 мае.ч, не обеспечивали получения всех требуемых величин физико-механических показателей
60 60
60
60 60
10
10
Таблица2
за исключением композиций с окисью алюминия.
Ввод в композицию пенорезины в качестве наполнителя окиси алюминия в сочетании с велоситовым маслом поэволяет снизить себестоимость пенорезины за счет уменьшения расхода на 10-15% дорогостоящих натурального и синтетического латексов, что составляет 6090 кг на 1 условную тонну пенорезины. При этом содержание в латексной смеси остродефицитного импортного натурального латекса может быть снижено с 40 до 25 мае.ч. при увеличении содержания синтетического (отечественного) латекса с 60 до 75 мае.ч.
Технологический процесс получения пенорезины при использовании предложенной композиции пенорезины по сравнению с действующим производством не меняется.
Формула изобретения
IКомпозиция для пенорезины на основе латексов натурального и ненасыщенного синтетического каучуков, включающая серу, окись цинка, диэтилдитиокарбонат цинка, меркаптобензотиазол цинка, дифенилгуанидин, противостаритель, пенообразующий агент, желатинирующий агент, каолин,диспергатор НФ, конденсат и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических пока: ателей пенорезины, в качестве минерального наполнителя композиция содержит безводную окись алюминия
велоситовое масло при следующем оотношении компонентов, мае.ч.: Латекс натурального каучука (сухое вещество)25-40
Латекст ненасыщенного синтетического каучука
(сухое вещество) 60-75 Сера1,9-2,5
Окись цинка 3,75-5,0 Дизтилдитиокарбонат цинка0,8-1,0
Меркаптобензотиазол цинка0,8-1,8 Дифенилгуанидин 1,0-1,5 Противостаритель 0,3-0,5 Пенообразующий
агент2,0-2,5
Желатинирующий агент4,0-4,5
Каолин1,0-3,5
Диспергатор НФ 0,6-1,0 Конденсат24,0-25,0
Окись алюминия
безводная8,0-15,0
Велоситовое масло 0,3-0,4
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
2,Патент США № 3530079 , кл. 260-25, опублик. 1974,
