Способ очистки металлической стружки от масел Советский патент 1980 года по МПК C22B1/02 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к подготовке лома и отходов черных металлов для выпл ав ки , с тал и. Вопросы улучшения качества лома для выплавки стали являются весьма актуальными. Один, из них - удалени жира с поверхности металлической стружки. Использование такой стружки в сталеплавильных агрегатах обес печивает повышение технико-экономических показателей выплавки стали, а также существенно улучшает санитарно-гигиенические условия труда в сталеплавил зных цехах, Известен способ очистки металлической стружки от жира, при котором стружку загружают в печь, нагревают и выдерживают при 650-760 С . Недостаток известного способа - низкая степень очистки стружки от жира, в результате чего затрудняется ее использование при выплавке стали. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки металлической стружк от масел, при котором нагрев и ыде жку осуществляют в регулируемой атмосфере, например в атмосфере инертного газа 2. Известный способ улучшает очистку стружки от масел, однако при обрабо7ке стружки оказывается неудаленным слой жира, спекшийся с окисной пленкой на поверхности стружки. Обработанная таким образом стружка содержит -на поверхности окислы металла. Целью изобретения является повышение степени очисткистружки от масел. Цель достигается тем, что в стружку вводят оцинкованные отходы стального лома, а нагрев и выдержку осуществляют в восстановительной атмосфере, при этом температура выдержки 900-1000 С, а ее продолжительность 5-15 мин. Для создания восстановительной атмосферы в стружку может быть введен коксик. Весовое соотношвние стружки и оцинкованных отходов стального лома находится в пределах (0,55-0,6) - (0,45-0,40). П р и м е р. В нагревательную .печь загружают 287,5 кг металлической стружки и 212,5 кг оцинкованного железа, а также 90 кг коксика. Эамасленность стружки 3, веса стружки. При постепенном повышении температуру В печи доводят до 950 С. При этой температуре материалы выдерживают в течение 15 мин. Обработанная по предложенному способу стружка содержит всего лишь 0,02% жировых веществ на своей поверхности,что почти в 10 раз меньше, чем в известном способе. Окислов железа на поверхности этружки не обнаружено.

Эффективность предложенного способа обусловлена тем, что цинк, находящийся на поверхности скрапа, испаряется и в условиях восстановительной атмосферы, попадая на поверхность стружки, способствует удалению.паров масла. Вместе с тем благодаря ворстанов ительной атмосфере происходит восстановление окислов железа, находящихся на поверхности стружки, кок- сиком.Пары цинка могут быть сконденсированы в специальном устройстве и полученный цинк можно использовать для- различных целей. Благодаря выдержке при 900-1000 С в течение 5- 15 мин достигается полное удаление цинка. При уменьшении длительности выдержки пары цинка не успевают удалиться со скрапа, а на стружке находятся слой масла ч окалина. Превышение длительности выдержи и температурл не приводит к уменьшению содержанйя жировых веществ на стружке и содержания окислов железа и поэтому не является целесообразным.

... Такимобразом, предложенный способ обеспечивает полное удаление масла с поверхности стружки, благода- ря чему стружку можно использовать .в качестве металлошихты для производства качественной стали.

Формула изобретения

1i Способ очистки металлической стружки от масел, включающий ее нагрев и выдерскку в регулируемой атмосфере, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от масел, в стружку вводят оцинкованные отходы стального лома, а нагрев и выцериску осуществляют в восстановительной атмосфере, при этом температура выдержк-и 900-1000°с, а ее продолжительность 5-15 мин,

2, Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что в стружку вводят коксик.

. 3, Способ по ПП.1 и 2,

о т л и чающийся тем что весовое со5 отнсяпение стружки и оцинкованных отходов стального лома H5LXOдитcя в пределах (0,55-0,6) - (0,45-0,40),

Иcтoчниkи информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Патент США 3450529, кл, 75-211, 1969.

2,Авторское свидетельство СССР № 384947, кл. С 23 С 5/00, 1973,