Износостойкий чугун Советский патент 1980 года по МПК C22C37/10 

1

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в машиностроительной промьашленности для изготовления деталей, с работающих в условиях газообразного и абразивного износа.

Известен износостойкий чугун 1 следующего химического соста- )0 ва, вес.%:

Углерод 2,82-3,67

Кремний 0,48-0,58

Марганец 0,42-0,47

Хром 12,6-19,

Никель 0,32-0,52

Ванадий 0,13-0,3

Молибден 0,19-0,5

Титан 0,03-0,07

Фосфор 0,09-0,11.20

Сера 0,03-0,033

Железо Остальное

Чугун применяется для лопастей дробеметных аппаратов,обладает высокой износостойкостью.25

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является износостойкий чугун 2 следующего химического состава, вес %;30

Углерод 2,7-3,2 Кремний 0,8-1,2

Марганец 0,3-0,6

Хром 12-16

Никель 0,8-1,2

Молибден 0,3-0,6

Ванадий . 0,3-0,6

Титан 0,08-0,12

Железо Остальное В качестве примесей чугун содержит фосфор до О,1 вес.%/ серу до 0,06 вес.%.

Чугун обладает следующими свойствами

Предел прочности на

52-72 изгиб, кг/мм Ударная вязкость,

0,35-0,55 кгс/см 57-60 Твердость HR{,

Недостатком известного чугуна является низкая ударная вязкость.

Цель изобретения - повышение ударной вязкости.

Поставленная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец,хром,никель,молибден, ванадий, титан,дополнительно содержит медь и магний при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Углерод ,0

Кремний 0,8-1,5

Марганец 1,5-3,0

Хром 15-28

Никель 1,5-3,0

Молибден 0,2-0,8

Ванадий 0., 2-0,6

Титан 0,06-0,09

Медь- 1,5-3,0

Магний 0,5-0,9

Железо Остальное

Для проведения лабораторных исследований проведена плавка, из которой отобраны и изготовлены образцы для испытания их на механичекие характеристики и газообразный износ.

Образцы имеют характеристики,прведенные в табл . 1.

Для испытания на газоабразивны износ изготовлены 3 образца, которые подвергают продувке воздухом с абразивной пылью.

Состав образцов приведен в табл

Испытываемые образцы с отбеленной поверхностью имеют твердость

по НРС 55-60, при продувке их воздухом с абразивной пылью признаков износа не обнаружено. Износ определяют путем взвешивания .образцов до и после продува. Продув абразивной пылью производят под углом атаки от 35 до 90° в течение 20 ч. Таким образом, изготовленные засыпные аппараты из предлагаемого сплава обладают высокой противоабразивной стойкостью.

Экономический эффект от внедрения изобретения достигается за счет повышения стойкости засыпных аппарат уменьшения межремонтных периодов по их замене, увеличения выпуска чугуна (экономия составляет 67224 р/ только по одной доменной печи). Гэкономия составляет 67224 р/г только по одной доменной печи).

Предложенный чугун может быть использован в других отраслях промышленности при изготовлении деталей работающих в условиях газоабразивного износа.

Таблица

Содержание элементов, %

2,2 2,6 2,8

Таблица попастей дробеметов. -Литейное ПРОИЗВОДСТВО , 1978, №5, с. 32. 2. Китайгора Н.И. и Кисляков А.П. Оптимальные техиологические процессы и прогрессивное оборудование в литейном производстве, М., Минстанкопром, ВПТИЛИТПРОМ, 1967.