Изобретение относится к металлур гиИ;, в частности к разработке составов чугзт а для дробеметных лопаток.
Цель изобретения повьппение стой- кости в условиях ударно-абразивного и газоабразивного износа.
Пример. Опытные плавки проведены в открытых индукционных печах с перегревом расплавов до 1520-1550 С to В качестве шихтовых материалов используют литейный чугун, чугунньй лом., стальной лоМд возврат производства9 феррохромJ зеркальньй чугунз порошок Карбида бора5 полуфабрикатный никель, 15 медЬ} силикоКальциЙ5 силикобарий, ферроцёрий и другие ферросплавы. Туго-плавкие и неокисляющиеся легирующие :добавки вводят в печь, а легкоплав кие - после десульфурации и раски,сле 20 :ния за мин перед разливкой металла непосредственно в литейные ковши вместе с ферросилицием, магнием или силикокальцием или силикобарием, другими модификаторами. Разливку чуту-25 на для получения износостойких отливок и образцов производят при 1450147040
Усвоение составило, %; медь 87-93| карбиды бора 91-98; церий 55-58; 30 кальций 71 -79; магний 48-55; барий 85-89J
В таблЛ приведены хищнические составы чугунов опытных плавок В табл«2 механические и эксплуатационные свойства чугунов опытных плавок,
Механические и эксплуатационные свойства получены на стандартных образцах. Относительная износостойкость определена в уйловиях интенсив- ного абразивного изнашивания при умеренных- ударных нагрузках при скорости вращения барабана 15 об/мин, а
35
износ чугуна на испытательных стендах в газоабразивных потоках. Мийротверг дость определяли на приборе ПМТ-3.
Как видно из табл.2, дополнительный ввод в состав чугуна одного из элементов, взятого из группы, содержащей Са, Mg и Ва, а так же ввод бора в виде его карбидов обеспечивают повышение стойкости в условиях ударно- абразивного износа в 2,06-2,45 раза, а в условиях газоабразивного износа в 1 ,,32- ,73 раза.
Формула изобр.етения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, титан, бор5 церий и железо, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повьше ния стойкости в условиях ударно-абразивного и газоабразивного износа, он дополнительно содержит один элемент из группы, содержащей магний, кальций и барий, а бор содержится в виде карбида при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Углерод2,1-3,1
Кремний0,2-1,4
Марганец 0,3-17,0 Хром3,0-9,0
Никель . 0,03-0,5 Медь0,02-0,3
Титан0,05-0,3
Карбиды бора 0,002-0,03 Церий0,03-0,08
Один элемент из группы, содержа- щей магний, каль- ций и барий 0,015-0,055 ЖелезоОстальное
ш §
А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Износостойкий чугун | 1987 |
|
SU1423620A1 |
Чугун | 1990 |
|
SU1740479A1 |
Износостойкий чугун | 1986 |
|
SU1411351A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2009 |
|
RU2384641C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2451099C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2451100C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2448183C1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1096300A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНЫХ ЧУГУНОВ | 2000 |
|
RU2162110C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН ДЛЯ ТЕРМООБРАБАТЫВАЕМЫХ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2016 |
|
RU2611622C1 |
Изобретение Ьтносится к метал лургии и может быть использовано при производстве лопаток дробеметных мер. Цель изобретения - повышение стойкости в условиях ударно-абразивного и газоабразивного износа. Новый чугун содержит, мас.%: С 2,1-3,1; Si 0,2-1,4; Мп 0,3-17,0; Сг 3,0-9,0; Ni 0,03-0,5; Си 0,02-0,3; Ti 0,05- 0,3; Се 0,03-0,08; один элемент из группы, содержащей Mg, Са и Ва 0,015- 0,055; карбиды бора 0,002-0,03 Fe - остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна одного элемента из группы, содержащей Mg, Са и Ва, а также карбидов бора обеспечивает повьш ние ударно-абразивной стойкости в 2,06- 2,45 раза и газоабразивной стойкости в 1,32-1,73 раза. 2 табл. (Л
м
м
о
ем
«
О 1Л
еь
О чО
А
О
Таблнца 2
Износостойкий чугун | 1980 |
|
SU956594A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Чугун | 1973 |
|
SU449981A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-08-15—Публикация
1986-12-23—Подача