Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для дробеметнъпс лопаток и т.д.
Цель изобретения - повышение механических свойств, износостойкости и эксплуатационной стойкости в условиях ударно-абразивного износа.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример. Опытные плавки проведены в открытых индукционных печах с перегревом расплавов до 1520-1550 G В качестве шихтовых материалов но- пользуют литейные чугуны, чугунный лом, стальной лом, возврат производства, феррохром, зеркальный чугун, порошок нитрида бора, полуфабрикат- ный никель, медь, феррованадий, сурь- му, силикокальций и другие ферросплавы. Тугоплавкие и неокисляющиеся легирующие добавки вводят в печь, а легкоплавкие - после десульфурации и раскисления за 5-10 мин перед разлив- кой металла непосредственно в литейные ковши вместе с ферросилицием, магнием или силикокальцием, другими модификаторами. Разливку чугуна для получения износостойких отливок и об- разцов производят при 1450-1470°С.
В табл. I приведены химические составы чугунов опытных плавок; в табл. 2 - механические и эксплуатационные свойства износостойких чугунов .
Механические и эксплуатационные свойства получены на стандартных образцах после закалки в масло с тем- пературой 1050-1100°С. Относительная износостойкость определена в условиях интенсивного абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках при скорости вращения барабана 15 об/мин.
а износ чугуна - на испытательных стендах в газоабразивных потоках. Микротвердость определяли на приборе ПМТ-3.
Как следует из табл. 2, дополни- feльный ввод в состав чугуна меди, нитридов бора, сурьмы и магния или кальция обеспечивает повышение G МПа в 1,07-1.17 раза, HRC в 1,16-1,24 ра- за, а Дж/см в 1,34-1,61 раза, износостойкости в 1,72-2,16 раза и эксплуатационной стойкости лопаток в I, 19-1,45 раза.
Формула изобретения
Износостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, алюминий, титан и железо, отличающийся тем; что, с целью повьппения механических свойств, износостойкости и эксплуата-- ционной стойкости в условиях ударно- абразивного износа, он дополнительно содержит медь, нитриды бора, сурьму и один элемент из группы, содержащей магний и кальций,при следующем соот- нощении компонентов, мас.%:
5 0 50
5
0
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Ванадий
Алюминий
Титан
Медь
Нитриды бора
Сурьма
Один элемент из
группы, содержащей
магний и кальций
Железо
2,2-3,0 0,2-1,2 3,5-17,0 2,7-10,5 0,3-1,0 0,05-0,6 0,03-0,5 0,05-2,0 0,03-0,4 0,002-0,03 0,002-0,03
0,02-0,06 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Износостойкий чугун | 1990 |
|
SU1765238A1 |
Чугун | 1986 |
|
SU1416523A1 |
Высокопрочный чугун | 1987 |
|
SU1511290A1 |
Износостойкий чугун | 1986 |
|
SU1411351A1 |
Чугун | 1988 |
|
SU1581769A1 |
Высокопрочный чугун | 1990 |
|
SU1740480A1 |
Износостойкий чугун | 1989 |
|
SU1694681A1 |
Чугун для отливок | 1985 |
|
SU1276683A1 |
Чугун для металлических форм | 1990 |
|
SU1724716A1 |
Чугун | 1986 |
|
SU1407987A1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве дробеметных лопаток,, Цель изобретения - повышение механических свойств, износостойкости и эксплуатагдаонной стойкости в условя- ях ударно-абразивного износа. Новый чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: С 2,2-3,0; ni 0,2-1,2; Мп 3,5-17,0; Сг 2,7-10,5; Ki 0,3-1,0; V 0,05-0,5; А1 0,03-0,5; Ti 0,05-0,2; Си 0,03-0,4; нитриды бора 0,002-0,03; 5Ъ 0,03-0,08; Mg или Са 0,02-0,06 и Ye - остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна Си, нитридов бора, Sb и lAg или Са обеспечивает повышение Gj, в 1,07- 1,14 раза; HRC в 1,16-1,24 раза; а в 1,34-1,6 раза; износостойкости-в 1,72-2,16 раза и эксплуатадионной стойкости лопаток в 1,19-1,45 раза. 2 табл. Ф (/)
Т а б л и ц а 1
Продолжение табл.1
Чугун | 1981 |
|
SU945218A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Износостойкий чугун | 1980 |
|
SU956594A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1987-01-09—Подача