; Изобретение относится к области очистки газов и может быть использр вано для обессеривания газов, содержащих в виде примесей сероводород и сернистый ангидрид. Известен способ удаления из газов сернистого ангидрида путем кат.алитического восстановления сероводорода при повЁхиенной температуре с получ е-: нием элементарной серы, осаждакяцейся на катализаторе I}. Практическое использование этого способа затрудне но тем обстоятельством, что способ не предусматривает регенерации катализатора и удаления с поверхности катализатора осажденной серы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ обессеривания газов, содержащих сероводород и сернистый ангидрид включающий пропускание последних через катализатор при повышенной температуре с получением элементарной серы, регенерацию насыщенного серой катализатора продувкой восстановительным газом при 20Q-35b С и повторную продувку бескислородным газом при температуре ниже 2 Регенерирующий восстановительный газ содержит сероводород, а повторна
Л5--: -эт«: л ... продувка осуществляется газообразным азотом, также содержащим сероводород. Повторная продувка имеет целью охлаждение регенерированного адсорбента до температуры первой стадии процесса-каталитического взаимодействия сероводорода и сернистого ангидрида. Недостатком этого способа является понижение степени очистки газов во времени. Так, йаПример, после 90-100 циклов обессеривания степень Очистки снижается до 65%. Связано это снижение степени обессеривания с тем, что при контактировании рег нерированного и охлажденного катализатора с очищаемым газом катализатор поглощает, (адсорбирует) содержащийся в гаэё водяной пар. Этот процесс для охлажденного катализатора является быстрым и экзотермичным, что приводит к понижению активности катгишзатора. Целью изобретения является стабилизация степени очистки газов во времени. Поставленная цель достигается тем, что при повторной продувке в бескислородный газ предварительно вводят водяной пар в количестве 1060 o6.%. При ЭТОМ адсорбция катализатором водяного пара происходит в нагретом состоянии, что эначительт но снижает эффект старения катализатора и снижения его активности. Й;ри повторной продувке катализатора бескислородным газом, содержащим водяной пар, после 100-110 циклов обессеривания степень очистки еще составляет 88-90 об.%.
Пример 1. Процесс обессеривания ведут в установке, содержащей три колонны, установленные параллельно к потоку газа и наполненные 1200 кг активированной окиси алюгдиния каждая. Окись алюминия используйт в виде гранул диаметром 2-4 мм.
Переключение колонн в процессе обессеривания осуществляют таким образом, чтобы каждая колонна работала по 15 ч в каждой из трех стадий ,. процесса.
Очищаемый газ , содержащи{5, об. %: 0,8 S02 0,4J водяной пар 14%, N2 60 и СО 24,8, а также 1 г/нм пузырчатой серы, пропускают при 120140С через колонну, работающую в режиме каталитического процесса, при расходе 750 . Продолжительность контакта газа с катализатором составляет при этом 7,2 с.
Через 15 ч колонну переключают в режим регенерации, .которую осуществляют при продувкой газовой смесью, содержащей 85% Нд и 15% при расходе газа 400 .
После регенерации колонну продувают газовой смесью, состоящей из 90% азота и 10% водяного, пара при . Расход продувочного газа 250 .
При осуществлении повторной продувки в указанном режиме степень очистки от сернистых соединений в течение 100 циклов сохранялась на уровне 88 об.%.
Пример 2. Процесс ведут в режиме примера 1 при загрузке каждо
764602
колонны, равной 1600 кг активированной окиси алюминия. Очистке подвергают газ, содержащий,об.%: HjjS 2; SO2 i; водяной пар 54, N 35 и СОд 8 при расходе 625 и продолжительности контакта 6,5 с. Переключение колонн в последующий режим осуществляют через каждые 16 ч.
Регенерацию катализатора осуществляют газовой смесью, состоящей из 85% МдИ 15% Нд5 ,при температуре и расходе 460 .
Охлаждение адсорбента осуществляют продувкой газовой смесью, содержащей 40% Nj и 60% водяного пара при расходе 290 .
При осуществлении охлаждения и дегидратации регенерированного адсорбента в указанном режиме степень очистки в течение 110 циклов очистки сохранялась на уровне 90 об.%.
Формула изобретения
Способ обессеривания газов, содержащих сероводород и сернистый ангидрид, включающий пропускание последних через катализатор при повышенной температуре с получением элементарной серы, регенерацию насыщенноQ го серой катализатора продувкой врсстановительньлм газом при 200-350 с и повторную пр одувку бескислородным газом при температуре ниже , отличающийся тем, что, с целью стабилизации степени очистки газов во времени, при повторной продувке в бескислородный газ предварительно вводят пар в количестве 1060 об.,%.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 2631087, кл. 23-226, 1950.
2.Патент США № 3579302, кл. 23-226, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки сероводорода на элементарную серу | 1981 |
|
SU1012958A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ДИОКСИДА СЕРЫ И СЕРОВОДОРОДА | 1991 |
|
RU2062638C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОСУШКИ ПРИРОДНОГО И ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРОВОДОРОДА | 2001 |
|
RU2197318C1 |
СПОСОБ ОБЕССЕРИВАНИЯ ГАЗА, СОДЕРЖАЩЕГО HS | 1996 |
|
RU2147918C1 |
СПОСОБ И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРЯМОГО ОКИСЛЕНИЯ СЕРОВОДОРОДА ДО СЕРЫ | 1994 |
|
RU2107024C1 |
Способ очистки газа от соединений серы | 1983 |
|
SU1531842A3 |
Способ обезвреживания сернистых соединений кислых газов после аминовой очистки малосернистого углеводородного газа | 2023 |
|
RU2824992C1 |
Установка для очистки попутного нефтяного и природного газа от серосодержащих соединений | 2019 |
|
RU2708853C1 |
Способ очистки газа, содержащего водяные пары, от сероводорода | 1988 |
|
SU1722210A3 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ОСУШКИ ПРИРОДНОГО И ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРОВОДОРОДА | 2000 |
|
RU2176266C1 |
Авторы
Даты
1980-09-15—Публикация
1973-04-17—Подача