1
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к разработке способа модификации бромбутилкаучука.
Известен способ модификации бромбутилкаучука смешением с органическим амином, например фениламином;.с последующей выдержкой при 160°С fi.
Резины, получаемые на основе известного каучука, обладают недостаточными прочностными свойствами.
Цель изобретения состоит в повышении прочностных свойств резин на основе модифицированного бромбутилкаучука..
Поставленная цель достигается тем, что в способе модификации бромбутилкаучука смешением с органическим амином с последующей вьвдержкой для модификации используют органический амин, выбранный из группы: метил (этил) пиперидин, метил(этил) пиперазин, триэтилендиамин, акшн
4,
п-х
формулы
/
Кг
где R, Rg - этил, метил
X - С5-С о-алкил, бензил,
,,д-алкилен, включающий в качества заместителя
N-X
Х
10
И выдержку проводят при 25-150 С в течение 1-48 ч.
Пример 1. Используемый бромбутилкаучук имеет число Myни .при , равное 45, и содержит
IS 2,0 вес.% брома.
Образцы бромбутилкаучука (ВБК) подвергают взаимодействию с различными количествами ряда аминов. Реакцию
2& между каучуком и амином ведут при перемеиивайии каучука в мельнице приблизительно при и добавлении туда необходимого количества амина. Полимер затем раскатывают в лист
25 и подогревают в сушилке с Циркуляцией воздуха при в течение 16 ч с тем,чтобы обеспечить полное завершение реакции амина с полимером. Из полученного полимера готовят компо30зицию по следующей рецептуре, вес.ч.
Полимер100
Сажа62,5
Минеральное масло 14,0
2.2-Дитиобисбензотиазол (ускоритель
вулканизации)1,25
Смолистое клеящее
ветцество4,0
Стеариновая кислота 1,0
окись цинка 5,0
Сера0,5
Затем определяют прочность этой композиции в невулканйзованном состоянии.
В табл.1 представлены названия используемых аминов, их количество и результаты измерения прочнос:ти композиции в невулканизованном состоянии при комнатной температуре. Результаты ясно показывают повышен- ную прочность композиции из невулканизованного полимера.
Крометого, образцы этих композиций измельчают приблизительно при и экструдируют при. и скорости вращения шнека 70 об/мИй Было найдено, что, в основном, характеристики композиции при измельчении и экструзии существенно не отличаются от аналогичных характеристик композиции- до измельчения.
Пример 2. Образцы бромбутилового полимера, описанные в примере 1, затем обрабатывают различными количествами моноаминов,, таких как: N,N-диметилдодециламин, N,N-димеТилоктадециламин и М,М-диметилгексилгили Обработку проводят в мельнице, также как в примере 1, а затем осуществляют ту же тепловую обработку. Из полученных обработанных образцов бромбутилового полимера готовят композиции по рецептуре, описанной в примере ifа затем их испытывают.
Результаты представлены в табл.2.
Измельчение и экструзию проводят на образцах, обработанных М,Н-диметилдодециламином в количестве 0,45 вес.ч, на 100 вес.ч. бромбутилкаучука.
Растворитель в циклогексане исходного бромбутила составляет 96,4%, растворимость полимера, обработан-; ного N, М-диметилоктадецила1Ушном составляет 91,3%, т.е. нет существенных изменений в растворимости.
Пример 3, Часть образцов (описанных в примере 1, обработанных и смешанных в композицию как описано) испытывают для определения времени преждевременной вулканизации . и затем отве ждают,Полученные вуЛканизаторы испытывают на растяжение.
Результаты представлены в табл.3. Из этих результатов видно, что не обнаруживается никакого существенного влияния на свойства вулканизатов.
Пример 4. Образцы бромбутилкаучука из примера 1 обрабатывают N,N-диметилоктадециламином (0,4 вес.ч.
на 1.00 вес.ч. бромбутилкаучука),
как описано в примере 1, теплообрабатывают и смешивают в композицию для изготовления внутренних прокладок шин. Определяют прочность композиции в невулканизованном состоянии,
а также проводят испытания для определения времени преждевременной вулканизации, затем композиции отверждают и вулканизаты испытывают для определения свойств при растяжении.
При сравнении с контрольным образцом на основе известного бромбутила,было обнаружено, что свойства вулканизатов композиций согласно изобретению изменялись незначительно. Улучшенная
прочность композиций в невулканизованном состоянии проявляется тогда, когда они смешиваются со вторым каучуком.
; В табл.4 представлены рецептуры получений композиций и результаты .испытаний вулканизатов.
Пример 5. Образцы бромбутилкаучука из примера 1 обрабатывают
додециламйном или октадециламином, как описано.в примере 1, и теплообрабатывают в течение 16 ч при/90 0 в печи. Обработанные образцы бромбутилкаучука испытывают на прочность
композиции в невулканизованном состоянии, как описано раньше.
Результаты представлены в табл.5. Как следует из табл.1-5, предлагаемый способ модификации ББК имеет
преимущественно перед известным по прочнЪстным свойствам и возможности повторной переработки при повышенных т емпература1Х.
9S
a s t; с
nS f
Таблица
Свойства композиций на основе модифицированного бромбутйлкаучука от вийа органического амина
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2320687C2 |
ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ НАПОЛНЕННЫЕ ВУЛКАНИЗУЕМЫЕ ГАЛОИДИРОВАННЫЕ ИЗООЛЕФИНОВЫЕ ЭЛАСТОМЕРЫ | 2008 |
|
RU2502756C2 |
ЭЛАСТОМЕРНЫЕ СМЕСИ НА ИЗОБУТИЛЕНОВОЙ ОСНОВЕ, ОБЛАДАЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И ЭЛАСТИЧНОСТЬЮ И ПОНИЖЕННОЙ ПРОНИЦАЕМОСТЬЮ | 2000 |
|
RU2247132C2 |
Способы получения эпоксидированных полимеров | 2013 |
|
RU2656321C2 |
СПОСОБЫ СШИВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ В ПРИСУТСТВИИ АТМОСФЕРНОГО КИСЛОРОДА | 2014 |
|
RU2669844C2 |
ШИНА ДЛЯ КОЛЕС ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ | 2019 |
|
RU2800092C2 |
ЭЛАСТОМЕРНЫЕ СМЕСИ НА ИЗОБУТИЛЕНОВОЙ ОСНОВЕ | 2001 |
|
RU2266932C2 |
ВЕЩЕСТВА ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДЛЯ ЭЛАСТОМЕРНЫХ СМЕСЕЙ | 2005 |
|
RU2419634C2 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ МЕЖДУ СОБОЙ НЕСОВУЛКАНИЗУЕМЫХ РЕЗИН | 1996 |
|
RU2113995C1 |
ВЕЩЕСТВА ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДЛЯ ЭЛАСТОМЕРНЫХ СМЕСЕЙ | 2005 |
|
RU2421484C2 |
N, М-,й1метилдоциламин, вес. на 100 вес.ч. каучука
N,N-Диметилоктадециламинвес.ч. на 100 вес.ч.
Н,Н-Диметилгексиламин, вес.ч. на 100 вес.ч. каучука
Удлинение при раэрые,%
Максимальный предел проч- ности при разрыве,кгс/с
Модуль при 100%-ном удлинении, кг/см
Модуль при 200%-нбм удлинении, кг/см
дМ,%
Т а б л и ц а 3
Свойства композиций на основе модифицированного в соответствии с примером 1 бромбутилкаучука
Время преждевременной 1зулканизации t,,м
Предел прочности при разрыве, кгс/см
Удлинение,%
Модуль при 300%ном удлинении, кГС/см
0,45
0,47
0,30
ООО 1000
90
15
14 3,2 .
5,0 4,8
4,2
3,2
5,7 5,2
4,6
2,8 14 8,3 8,7 -12,5
15
12
99
100 680 600
47
43 Составы резиновых смесей и свойства резин из них
-- -т- - - - - .TBLii:, - - --- -- .
Известный способ - 75 - 100
Обработанный бромбутилкаучук75 - 100
Натуральный каучук рифленый смокед-шитс
Сажа
Стеариновая кислота
Смолистое клеящее вещество
Минеральное масло Окись цинка
1,25 1,25 1,25 1,25
.
0,20
- - 0,5 0,5 8 мин
40 с
% 940 900 900 940 , 90 900
6,42,69,4 .3,52,6-4,1
. 3,8 2,3 4,5
н
. 107 111 101
655 580 765
1012 10
,Т а б л и ц а 4
8 мин 8 мин 8 мин 11 с 17 с 6с
1000
90
2,8 2,8
2,5
102
765
-liU:.
Свойства композиций на основе модифи-: цированного бромбутилкаучука
Додедиламин, вес.ч. на 100 вес.ч. бромбутилкаучука
Октадециламин, вес.ч. на. 100 вес.ч. бромбутилкаучука
Удлинение при разрывё,%
Максимальный предел прочности щэи разры Формула изобретения
Способ модификации брОМбуТИЛКаучука смешением с органическим амином с последующей ввдержкой, о т л ич щ и и с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств резин на основе данного каучука,для модификсщии используют органический амин, выбранный из группы: метил i(этил)пиперидин, метил(этил)пиперази триэтилендиамин, амян формулы
- .
Кг
Таблица 5
0,3 350
где R.R - этил, метил,
X - Су-С д-алкил, бензил,
Сд-СjQ-алкилен, включающий в качестве заместителя
N-X
и вьщержку проводят при 25-150 С в течение 1-48 ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-09-15—Публикация
1974-11-06—Подача