Пеногаситель Советский патент 1980 года по МПК B01D19/02 

изобретение относится к средства пеногашения, используемым в различн областях техники, в частности в тек стильной промышленности. В результа те применения поверхностноактивных веществ имеет место повышенное пенр образование, что ухудшает качество продукции и снижает производительность труда и оборудования. Известно, что в текстильной промьшшенности для предотвращения пено образования в аппаратурных ваннах используют копозицию, содержащую нe растворимые в воде эфиры фосфорной кислоты и растительных масел 1. В процессе приготовления бумаги для предотвращения пенообразования применяют композицию пеногасителя, содержащую гшкидные смолы и эмульгатор:Продукт конденсации себгщиновой кислоты (параплекс РТ-2) Пальмитиновая кислота 50% NaOH2 ч. Известен также пеногаситель, содержащийМасло сахарного тростника80 чь Трнолеат сорбитана 12 ч. Полиоксиэтиленгликолевый эфир моноолеата сорбитана8 ч.3. Приведенные аналогии обладают недостаточной пеногасящей способностью и предназначены для гашения малоустойчивых пен. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому средству является пеногаситель, представляющий собой смесь алкиловых зфиров полиоксипропиленгликолей с молекулярным весом от 4 до 10 тыс. Этот пеногаситель имеет специфическое действие, так как пеногасящая Способность его недостаточна и он может быть приме- . ней только в случаях гашения крупнодисперсных, неустойчивых пен (в частности, для подавления пенообразования аэробной ферментации при производстве антибиотиков). Расход его составляет от 0,1 до 1% от веса системы, подвергаемой пеногашению 4. Цель изобретения - повысить зффективность пеногашения. Для этого в смесь алкиловых эфиров полиоксипропиленгликолей с молекулярным весом 4 - 10 тыс. вводят дополнительно моноолеат ксилитана и полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции С с со степенью оксиэтилирования 1-4. Указанные ингреди енты взяты в следующих соотнсяаения вес %: . . Смесь алкиловых эфиров полиоксипропиленгликолей с мол. в. 4 - 10 тыс. 80 - 9 Моноолеат ксилитана 5 - 1 Полиоксиалкиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции -(о со степнью оксиэтилирования равной 1-4 Осталь Такое сочетание компонентов в Ьеногасителе обеспечивает препарату &олее высокие пеногасящие свойства значительно превышающие пеногасящую способность по прототипу (см. табл Btaas и ниже указанного предела э фект ивйоеть пеногасйтеля снижается и остается на уровне прототипа. Так композиций, содержащие компоненты в следующем соотношении, вес %: Смесь алкиловых пЬлиЬксипропилен;гликолей с молекулярным весом 4 - 10 тыс. Моноолеат клититана Полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции - С со степенью оксиэтилирова15ния 1-4 снижают пенообразующую способность раствора 1 г/л полиоксиэтйленгликолевр го эфира мойОЭтанолакшда в син тетйчебких жирных кислотах 66 степенью оксиэтилирования 5 -6 до 140 130 Mfi (через 30 мин) соответственн При применении прототипав тех же УСЛОВИЯХ высота пены Ш Пример i. В стеклянный ста кан емкостью 150 мл загружают 90 г смеси алкиловых эфиров полиоксипропилентликолей с мол. вес. от 4 - 10 тыс. и нагревают на водяной бане до 55 - . При размешивации (п г 200 - 250 об/мин.) загружают последовательно 5 г мрноолеата ксилитана и 5 г полиоксиэтиленгликолевого эфира синтетических жирных спиртов (СЖС) фрайии - С степенью оксиэтилирования 1 - 4 и перемешивают в течение 1 ч. Полученный продукт выгружают при температуре 55 - . Препарат представляет собой вязкую жидкость от желтого до светло-коричневого Цвета. П р и м ер 2. В стеклянный стакан емкостью 150 мг загружают 85 г смеси алкиловых полиоксипропиленгликолей мол. вес. 4 - 10 тыс. и нагревают на в.рдяной бане до 55 - бОС. При размешивании (п 200-250 об/мин) загружают последовательно в течение 30 мин 7,5 г моноолёата ксилитана и 7,5 г полиоксйэтнленгликолевого эфира СЖС фракции - С.,, со степенью ЬКСиэтилирозания 1 - 4 и перемешивают в течение 1 ч. Полученный пеногаситель выгружают при температуре 58 - в стеклянную или полиэтиленовую тару. Пример 3. В стеклянный стакач емкостью 150 мл загружают 80 г смеси алкиловых эфйров полиокснпропиленгликолей и нагревают на водяной бане до 55 - . При размешивании (п -«200 - 250 об/мин) загружают последовательно в течение 30 мин 10 г моноолёата ксилитана и 10 г полйоксиэтиленгликолевого эфира СЖС фракции - С со степенью оксиэтилирования 1 - 4 и переманивают в течение 1 ч. Полученный пеногаситель выгружают из аппарата в стеклянную или в полиэтиленовую тару. В таблиц приведены данные по пеногасящей способности пеногасителей . при ггшёнйи пены полиоксиэтиленгликолевого эфира моноэтаноламидов синтетических жирных кислот со степенью оксиэтилирования 5 -6 в концентрации 1 г/л при концентрации пеногасйтеля О,1 г/л.

410 250 240 240 220 210 20Q

320305

160170

135130

120115

100110

95;90

7580 В результате производственных испытаний показано, что применение этого пеногасителя в процессах подготовки, крашения и отделки 1тёкстиль7 иых изделий в количестве 0,01 - 0,1% значительнб снижает пенообразование, что позволяет нормально проводить технологический процесс, при этом улучшается качество выпускаемых изделий легкой промышленности и повышается производительность труда и оборудования Форму/га изобретения Пеногаситель, включающий смесь алкиловых эфиров полиоксипропиленгликолей с мол. в. 4 - 10.тыс., о т личающийся тем, что, с целью повышения эффективности пеногашения, он дополнительно содер-. жит моноапеат ксилИтана и полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции С - степенью оксиэтилированич 1-4

764700 пр то пр - 15 кл кл 20 кл следующем соотношении компоненвес %: Смесь алкиловых эфиров полиоксипропиленгликолей с мол. в. 4 - 10 тыс.80-90 Ноноолеат ксилитана 5-10 Полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции - С . со степенью оксизтилироваяия 1-4 Юстальное. Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 1947725, 252-321, 1934. 2.Патеит США 2645617, 252-321, 1953. 3.Патент ОНА 2752780, 252-321, 1956. 4.Авторское свидетельство СССР 72256. кл. С 12 В 1/18, 1976.