Текстильно-вспомогательное вещество для выравнивания окраски анионными красителями на полиамидных волокнах Советский патент 1985 года по МПК D06P1/60 D06P3/06 

1 Изобретение относится к красильне-отделочному производству, а именно чк текстил но-вспомогательным веществам для выравни вания окраски и устранения полосатости при крашении полиамидных материалов анионными красителями (кислотными и кислотными металлсодержащими комплекса 1:2). Известны текстильно-вспомогательные вещества (ТВВ) - выравниватели 1, применяемые при кращении полиамидных мате риалов ашюнш.1ми красителями на основе продуктов оксиэтилирования жирных спиртов, аминов, амидов карбоновых кислот, этиленгликопя общей формулы RAICH,СН.О)„Н , где А - группа-O-j-NH.NHCO-ini 5-70. Однако соединения, применяемые индивидуально, недостаточно эффективны при крашении полиамидных материалов и не обладают способностью маскировать сырьевую полосатость ткани. Большей выравнивающей способностью при крашении полиамида анионными краси телями обладают эти соединения, применяемые в комбинации друг с другом. Наиболее близким по существу техническим реи1ением к предпожешгому является ТВВ для выравнивания окраски анионными красителями на полиамидчых воло нах, содержаи1ее смесь полиоксиэтиленгликолевых эфироз (п- 15-30) синтетических жирных аминов фракш и и жирных спиртов фракции Cje-Qo 2. Однако известное ТВВ, обладая более высокими вырав1швающими свойствами, не достаточно эффективно при крашении анионными красителями полиамидной ткани с ярко выраженной сырьевой полосатостью Цель изобретения - повышение выравни ющего эффекта ТВВ и устранение полосатости окрасок на полиамидных волокнах. Поставленная цель достигается тем, что ТВВ для выравнивания окраски анионныкщ красителями на полиамидных волокнах, со держащее смесь полиоксизтиленгликолевых эфиров синтетических жирных аминов фрак ции Сп-С-20 со степенью оксиэтилирования 15-30 и жирных спиртов фракции со степенью оксиэтилирования 15-30, дополго{тельно содержит полиоксизтиленгликолевый эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты формулы OlCH CHgOJnH $ОзН 4 где п 4-10, при следующем соотношении компонентов, Полиоксиэтипенгликолевый эфир синтетических жирных аминов фракции CjT-Сго со степенью оксизтилирования 15-3050-75 Полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции Cje-Czo со степенью оксиэтилирования 15-3020-45 Полиоксизтиленгликолевый зфир 2-нафтолсульфоновой кислоты со степенью оксиэтилирования 4-105-15 Полиоксизтиленгликолевый зфир 2-нафтолсульфоновой кислоты известен в качестве вспомогательного вещества при нанесении гальванических оловянных покрытий (лужения) в процессе изготовления консервной жести. Назначение его состоит в придании оловянному покрытию мелкокристаллической структуры, лучшей адгезии к основе, а также в достижении более блестящей поверхности 3. Полиоксизтиленгликолевый зфир 2-нафтолсульфоновой кислоты сам по себе не обладает выравнивающими свойствами. Вместе с тем, введение в . известную композицию (прототип) 5-15% полиоксизтиленгликолевого эфира 2-нафтолсульфоновой кислоты позволяет значительно повысить выравнивающий эффект ТВВ и устранить полосатость при крашении анионными красителями полиамидных материалов, отличающихся значительной неоднородностью структуры. Пример 1.В трехгорлую колбу с мешалкой и термометром помещают 50 г продукта оксизтилированкя ( г 20) синтетических первичных алифатических аминов (СЖА) фракции Ci7-C2o. 35 г продукта оксиэтилирования (п - 20) синтетических жирных спиртов (СЖС) фракции Cie-С о и 15 г продукта оксизтилирования (п 7) 2-нафтолсульфоновой кислоты. Смесь нагревают до 70-80°С и размешивают при зтой температуре 20-25 мин до образования однородной массы. Готовый продукт выливают из колбы в банку при 60-70° С. Получают 98 г (98% от загрузки) выравнивающей композиции, представляющей собой при комнатной температуре пастообразное вещество светло-желтого цвета. Пример 2. В условиях примера из 65 г продукта оксиэтилирования (п 20 СЖА фракции Ci7-Cjo, 25 г продукта оксиэтилирования ( п 20) СЖС фракции Ci6-Cjo и 10 г продукта оксиэтилирования (п - 7) 2-нафтопсульфоновой .кислоты получают 98 г (98% от загрузки) выравнивающей композиции в виде пастообразного вещества светло-желтого цвета. Все варианты получения композиций выравнивателя приведены в табл. 1. Примеры применелия предложенного ТВВ в качестве выравнивателя. П р и м е р 20. Готовят раствор, содержащий ТВВ, полученное по примеру 1, в количестве 5% (от веса окрашиваемого материала) и 4% сульфата аммония при MB 1:50. Доводят рН ванны до 610,1, вно сят образцы полиамидной ткани весом 2 г, нагревают ванну до кипения и ведут обработку 20 мин. Затем ванну охлаждают до 50 С, вносят раствор красителя кислотного ярко-голубого антрахинонового Н23 в количестве 0,75% от веса окрацшваемого материала, поднимают температуру в течение 50 мин до кипения и красят 60 мин. Затем охлаждают до 70° С и промывают теплой и холодной водой. Для сравнения проводят крашение в отсутствии выравнивателя (Золостой опьгг), а также с выравнивателем, получениым в соответствии с прототипом. Полученные образцы оценивают по 5-бальной1 шкале эталонов на полосатость окраски. Пример 21. В условиях примера 20 окрашивают полиамидн)ао плащевую ткан используя кислотный металлсодержащий краситель комплекса 1:2, вофалан рубиновьш RL в количестве 0,75% от веса ткани при MB 1:50 и рН 7 t 0,1. Результаты оценки полосатости ткани представлены в табл. 2. Из табл. 2 видно, что предложенная композиция ТВВ значительно превосходит по спо собности маскировать полосатость известную композицию (прототип). Способность улучшить ровиоту окраски оц нивали при крашении по методу последовательного погружения. Пример 22. Два образца полиамидной ткани весом по 1 г окрашивают в ванне, содержащей 5% выравнивателя (полученного по примеру 1), 4% сульфата аммония и 0,75% красителя (кислотного голубого антрахинонового Н 23 или вофалана рубинового RU). Первый образец погружают в ванну при температуре кипения, второй через 15 мин. Крашение продолжают 60 мин, после крашения образцы промьтают, сушат и оценивают разницу в интенсивности окраски двух образцов по серой шкале эталонов по 5-бальной системе. Параллельно проводят крашение без выравнивателя (холостой опыт) и в присутствии выравнивателя, полученного по прототипу. Результаты оценки выравнивающих свойств предложенного ТВВ в сравнении с известными представлены в табл. 3. Из табл. 3 видно, что предложенное ТВВ обладает лучшими выравнивающими свойствами в сравнении с известным (прототип) Результаты испытаний выравнивающих свойств предложенных композиций ТВВ при крашении полиамидных материалов анионными красителями приведены в табл. 4. Из данных табл. 4 видно, что лучшие результать по способности маскировать полосатость окраски и выравнивать фон получают при использовании композишй ТВВ, полученных по примеру 1-16; хуже маскируют полосатость и вьфавнивают фон окрашенных образцов выравниватели, полученные по примерам 17-19. Результаты испытаний ТВВ по примерам 17-19 близки к получаемым с использованием выравнивателя, полученного по прототипу. Кроме того, выравнивающие свойства ТВВ, полученных по примерам 17-19, близки к ТВВ, принятому за базовый объект - выравниватели фирмы ЦИБА-ГЕЙГИ (Швейцария) - Унивадин МЦ в комбинации с Альбегалем СВ. Таким образом, предложенное ТВВ позволяет окрашивать изделия из полиамидных волокон кислотными и кислотными металсодержащими красителями комплекса 1:2 с повышением ровиоты крашения и уменьшением полосатости окраски; использовать отечественное сырье: оксизтилированные синтетические жирные амины фракции Ci7-Cjo, оксиэтшгарованную 2-нафтолсульфоновую кислоту.

Таблнцаг I

ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВЕЩЕСТВО ДЛЯ ВЬРАВНИВАНИЯ ОКРАСКИ АНИОННЬМИ КРАСИТЕЛЯНШ НА ПОЛИА в1ДНЫХ ЮЛОКНАХ, содержащее смесь тшноксиэтилеигяиколевых эфиров синтетических жяраык аминов фраками Ci7-C2o со степенью окшэтилироваиия 15-30 и жириых спиртов фракции Cjs-Cjo со степенью ока1эт1широ- . вания 15-30, отличающееся тем, что, с целью повыша1ия выравнивающего эффекта и устранения полосатостя окрасок на полиамидных волокнах, оно дополнительно содержит полиоксиэтиленгликоле80зН где I 4-10, при следующем соотноше1вш компонентов, мае. %: Полиоксиэтиленглнколевый эфнр синтетических }юфных аминов фракции Ci7-Cjo со степенью оксиэтилирования 15-3050-75 Полиокснэтиленгликоле(Л вый эфир синтетических жирных спиртов фракции со степеиью оксиэтилнрования 15-3020-45 Полиоксиэтиленгликолевый эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты СлЭ со степенью окснэтили4 О5 ровання 4-105-15 4 4

Пояяоксиэтипевпгаколевый эфир СЖА фракцвв со степенью окснэлпгарования--- -50 65 75 50- -п 15 50 65 75 50- - ,h 20 ---50 65 75 п - 30 llOJii KCH tkiJiCHiJui колевый эфир СЖС фракции Cje-Сао со степенью окснэтяпвровашшп 15 л 20 35 25 20 45 35 25 20 45 35 25 20 п - 30 Поляокснэтнлешликопевый зфяр 2-Ш1ФЛШСУП&ФОИОвой кислоты со степенью оксяэтяляровввияп « 4 5----15 10 5 - 1 10 5 - 15 10 5 5--Без ТВВ Прототип

Предложенная композиция, по примеру 1:

полиоксиэтиленгликолевый эфир СЖА фракции С,7-С70

Таблица 2

1,5 2,0

Полосатость окраски, баллы

Кяспотный яркоголубой гатрахнновый Н 23

полиоксиэтнленгпиклевый эфир СЖС фракции Cie-Сю

полиоксиэтиленгликолевый эфир 2-иаф1олсульфоновой кислот 15 со степенью оксяэтипйроваияя 4-10

Без ТВВ

Прототип

Предпожеиная композиция, %:

полиоксиэтиленгликолевый эфир СЖА фршсции С 7-Cjo 50

полиоксиэтилешликолевый

эфир СЖС фракции

Ci6-Cjo 35

полиоксиэтилеигянколевый эфир 2-нафтолсульф(жовой кислоты 15 со степенью оксиэтилироваияя 4-10

Продолжение табл. 2

Вофалаи рубиновый

2,0

Таблица 3

1,0

2,5

3,0

Таблица 4