Роторная дробилка Советский патент 1980 года по МПК B02C13/02 

1

Изобретение относится к технике ; измельчения сыпучего, неравномерного по гранулометрическому составу и прочности, средней влажности и жирности

материала на вращающихся ударных ра

бочих органах, комбинированных с просеивающими устройствами, и может быть

использовано в технологической линии

производства костной муки из шквары на предприятиях мясной промышленности и крупного помола зерна в комбикормовой промышленности.

Известны молотковые дробилки, содержащие решетчатые рабочие камерл, внутри которых размещены роторы с ламп, а рабочие камеры снабжены вихревыми камерами П-

Недостатком этих дробилок является низкая эффективность и качество помо-20 ла, так как во время измельчения происходит циркуляция материала внутри рабочей камеры. Наличие вращающегося слоя материала снижает эффективность ударов молотков, ак как скорость 25 слоя и скорость молотков .совпадею)т по направлению. При наличии вихревой Кс1меры, где слой материала можыт быть введен радиально в зону дробления,обеспечивается чистый центра.гтьный удар ЗО

-который приводит к полному измельчению. Но решето, охватывающее ротор, не исключает перетирание частиц и другие виды деформаций (скалывание, косые удалял), которые хотя и приводят к измельчению, но с низким коэффициентом полезного действия использования энергии.

Известно, что -КПД разрушёТнйй ударсм для упругих материалов достаточно высок и в принципе может быть при-, мерно равен единице.

Таким образом, известные дробилки имеют низкие эффективность и качество помола.. . .

Наиболее близкой к предлагаемой является роторная дробилка, содержащая рабочую камеру с установленным в ней бильньм ротором, загрузочный патрубок и привод 21.

Недостатком этой дробилки является наличие решета, охватывающего рабочую зону ротора, что также приводит к снижению эффективности и качества помола.-

Цель изобретения - повышение эффективности и качества помола и просеивания. Поставленная цель достигается тем что в роторнойдробилке, содержащей рабочую камеру с установленньлм в ней бйлёмьм роторсм, загрузочный патрубок и привод, рабочая камера вьшолне ва из нескольких последовательно рас положенных решетчатых вихревых камер в виде полуцилиндров, вход каждой по следующей камеры сопряжен под прямым углсад с выходом предыдущей, камеры и расположен тангенциально к окружное ти бил ротора, а каждая камера вы полнена в виде трапеции, меньшим основанием обращенная к оси ротора, причём на входе каждой камеры смонтирован клиновой рассекатель. На фкг. 1 схематически показана предлагаемая дробилка в (боковая стенка снята), общий вул; на фиг. 2 - сечение на фиг. 1. Дробилка состоит из ротора, который включает в себя вал 1 с закрепленным на нем барабаном 2,на котором радиально жестко закреплены билы .3. Ротор снабжен рабочей камерой, выполненной в виде ряда пЬследовател ных вихревых камер 4, имеющих танген циальное сопряжение с окружностью бил 3 ротора в точке схода с них про дуктов помола и радиальное - в точке ввода продукта в рабочую зону бил Вихревые камеры 4 выполнены расширяющимися по максимальному удалению от бил 3 ротора, что позволяет увеличить площадь решет и улучшить условие пдосеивания измельченных частиц. Равномерность распределения про дуктов помола по поверхности решетчатой камерл обеспечивается клиновым рассекателем 5 потока, установленным в зоне схода продукта с бил 3 ротора на тангенциальной поверхности решетчатой камеры 4. Сужение камеры 4 в ра диальной зоне обеспечивает направление потока сходовых частиц на билы 3 ротора. В зоне первичной загрузки материала установлена загрузочная воронка 6 плавно сопряженная с последней,по ходу вращения ротора,вихревой камерой 4 Свободное падение загружаемых частий в зону ротора исключается наклонной плоскостью 7, установленной в воронке б. Вал 1 ротора снабжен приводным устройством вращения, например, ведущей шестерней 8. Дробилка работает следующим образом . Любьм внешним приводом через шее- терню 8 прийодйтсй; во вращение роTojS, т.е. вал 1 с барабаном 2 и билами 3. Материал на дробление загружают через заправочную воронку 6. Частицы материала в воронке б падают на наклонную плоскость 7, по которой под действием своего веса и Воздушного потока в камере 4 скатывгдатся и разгоняются до скорости этого потока и радиально попадают на вращающиеся лопатки бил 3. Лопатки бил 3 ударяют частицу материала под углем 90 к направлению ее движения и дробят ее на несколько более мелких частиц, Последние, изменяя свое направление движения под действием Удара бил 3, приобретают центростремительное ускорение и тангенциально относительно окружности движения бил 3 вылетают в вихревую камеру 4.Поток частиц материала, двигаясь касательно по поверхности -тангенциальной стенки вихревой каме-г ры 4,находит на клиновой ра-ссекатель 5,расширяясь,расходится на два потока по ширине горловины расширяющейся части камеры 4. Потоки частиц в виде сплошной фигуры веера распределяются по всей решетчатой поверхности вихревой камеры4 и под действием кине-тичёской энергии и воздушного потока огибают ее по радиусу криволинейной поверхности. В это втремя происходит отсеивание мелких частиц материала по размеру отверстий решетки вихревой камеры 4, а более крупные частицы выходят по сужающейся поверхности камеры 4 радиально к окгружности вращения бил 3 и опять попадают под ЧИСТЫ.Й удар под углом 90 , вновь дробятся и таким же образом направляются в следующую вихревую камеру, где цикл просеивания повторяется от камеры 4 к камере 4 пока все частицы не раздробятся до величины просеивания. Для непрерывного процесса помола материала, последний постоянно подается в устройство через загрузочную воройку б, интенсивность загрузки должна соответствовать интенсивности выхода дробленых частиц через решет 1атую поверхность камеры. Удельные энергозатраты на процесс измельчения могут быть снижены на 40% из-за по-вышения эффективности протекания процесса дробления iТаким образом, предложенная дробилка повышает эффективность и качество дробления материала путем многократного ударного дробления его и устранения переизмельчения. Формула изобретения 1. Роторная дробилка, содержащая рабочую камеру с установленным в ней бильньям ротором, загрузочный патрубок и привод, о т л и ч а к щ а-я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, рабочая камера выполнена из несколько последовательно расположенных решётчатых вихревых камер в виде полуцилиндров, вход каждой последукядей камеры сопря жен под прямым углом с выходом пре