Шахтный подъемник Советский патент 1980 года по МПК B66B9/04 

1

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и касается конструирования шахтных подъемников.

Известен шахтный подъемник, содержащий грузовую платформу с опорными роликами, перемещающуюся по направляющим вдоль шахты с загрузочными окнами, и подъемное устройство 1 .

НедостатЬк указанного подъемника заключается в недостаточной высоте подъема груза и сложности эксплуатации.

Цель изобретения - повышение высоты подъема груза и упрощения эксплуатации.

Для этого он снабжен перегородкой, разделяющей шахту на нижнюю и верхнюю герметичные полости, а подъемное устройство содержит вентилятор с приводным двигателем, всасывающий и нагнетающий трубопроводы, при этом вентилятор установлен в нижней герметичной полости шахты и всасывающим и нагнетающим трубопроводами сообщен соответственно с атмосферой и верхней герметичной полостью шахты через перегородку, а грузовая Платформа снабжена упругой подвеской и

пружинами, причем упругая подвеска герметично прикреплена к торду грузовой платформы, на которой смонтированы опорные ролики, контактирующие с шахтой, а пружины связаны опорными роликами, установленными друг над другом.

На фиг. 1 изображен предлагаемый rj оьемник в рабочем состоянии (при подъеме грузовой платформы) , продольный разрез; на фиг. 2 - устройство загрузки нижней части шахты; на фиг. 3 - устройство загрузки верхней части шахты; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг 5 - разрез Б-Б нафет.4.; на фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг.8приведены эксплуатационные характеристики работающей модели подъемника: кривая 1 - характеристика скороподъемности при двух работающих вентиляторах; кривая 2 - характеристика опускания грузовой платформы при одном работающем вентиляторе; кривая 3 - характеристика безопасности подъемника; пунктиром показаны значения установившихся скеростей перемещения грузовой платформы.

Подъемник содержит вертикальную шахту I, меющую загрузочные устройства, выполненые в виде верхней 2 и нижней 3 дверей, и рузовую платформу 4, снабженную опорными оликами 5. Ролики 5 контактируют с направяющими 6, которые смонтированы внутри ахты 1. Шахта 1 разделена горизонтальной ерметичной перегородкой 7 на две части: нижней части установлен вентилятор 8, выходое устройство 9 которого подключено к полости 10, образованной между грузовой платформой 4 и перегородкой 7, а воздухозаборник И сообщен с-атмосферой; в верхней части установлена с возможностью перемещения грузовая платформа 4.

Опорные ролики 5 платформы 4 смонтированы на ее каркасе 12 посредством шарнирно установленных роликодержателей 13, которые связаны между собой пружиной 14. Сверху на каркасе 12 имеется скоба 15, а на перекрытии 16 шахты 1 Смонтирован замок 17, с которым взаимодействует скоба 15 в верхнем положении грузовой платформы 4.

В верхней части щахты 1 имеется окно 18, снабженное свободно подвещенной заслонкой 19. Грузовая платформа 4 выполнена в виде замкнутой рамы 20, к которой прикреплены упругая подвеска 21 и газопроницаемое покрытие 22. Вдоль по периметру рамы 20 смонтирован -шарнирный злемент 23, покрытый эластичным материалом 24 (например, резиной). На свободной половине щарнирного элемента 23 выполнены вырезы 25, в которых размещены ролики 26, контактирующие со стенками щахты 1. Ролики 26 закреплены иа щарнирном элементе 23 так, что между стенками шахты 1 и шарнирным злементом имеется зазор 27 величиной f

Над герметичной перегородкой 7 имеются уступы 28 для платформы 4. Двери 2 и 3 снабжены злектромеханическими замками 29 и 30 соответственно. Вентилятор 8 подключен к приводному двигателю 31.

Подъемник работает следующим образом. Открьшают замок 30 нижних дверей 3 и загружают платформу 4, размещая груз сверху на подвеске 21, которая защищает от повреждения покрытие 22. Включают вентилятор 8: воздух из атмосферы засасывается в воздухозаборник Ни под давлением подается через выходное устройство 9 в полость 10 над перегородкой 7.

При наполнении полости 10 часть воздуха истекает в атмосферу через зазор 27, шахту 1 и окно 18; заслонка 19 не создает значительного сопротивпсния истекающему из шахты 1 воздуху и портому давление в ней практийески не отличается от атмосферного. Поскольку площадь канала утечки (величина зазора 27,

умноженная на периметр грузовой платформы 4) мала по сравнению с общей площадью платформы 4, давление в полости 10 будет увеличиваться и создавать усилие на платформу 4, заставляя ее перемещаться вверх. Избыточное давление воздействует при зтом на покрытие 22 и нагрузка от него через подвеску 21 передается на раму 20. Устойчивое положение платформы 4 обеспечивается опорными роликами 5, перекатывающимися по направляющим 6 щахты 1. При колебаниях платформы 4 или изменении расстояния между направляющими 6 (при их непараллельности) ролики 5 упруго поворачиваются вместе с роликодержателями 13, что исключает заклинивание. Пружины 14 обеспечивают прижим роликов 5 к направляющим 6 и служат для выравнивания нагрузки, приходящейся на каждую пару РОЛИКОВ 5, что также способствует устойчивому движению платформы 4.

В крайнем верхнем положении платформы 4 скоба 15 входит в контакт с замком 17, после чего вентилятор 8 выключают и давление воздуха в полости 10 снижается до атмосферного. Платформа 4 через каркас 12 и замок 17 подвешивается к перекрь1тшо 16 шахты 1. После подъема открывают замок 29 дверей 2 и убирают груз с платформы 4.

Опускание груза производится в обратном порядке, однако в зтом случае вентилятор 8 включают на пониженный режим работы (если он один) или включают один из вентиляторов (если их больще одного).

При опускании платформа 4 ложится на уступы 28, KOTOpbie для смягчения удара при соприкосновении могут быть выполнены упругими.

Шарнирный злемент 23 во время движения платформы 4 работает следующим образом. Избыточное давление, воздействуя на свободную часть шарнира 23, стремится прижать ее к стенке шахты 1. Этому препятствуют ролики 26, которые упираются в стенку шахты 1, обеспечивая постоянный по вели5 чине зазор 27 и одновременно исключая касание шарниром стенки шахты 1. Эластичный материал 24 способствует прижатию рошков к стенке шахты 1 при отсутствии в полости 10 избыточного давления и исключает утечку воздуха из нее через щели в районе оси шарнирного элемента 23. Таким образом, истечение воздуха из полости 10 происходит только через зазор 27 и вырезы 25 для роликов 26.

Формула изобретения

Шахтный подъемник, содержащий грузовую платформу с опорными роликами, перемещающуюся по направляющим вдоль шахты с загрузочными окнами, и подъемное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения высоты подъема груза и упрощения эксплуатации, он снабжен перегородкой, разделяющей шахту на нижнюю и верхнюю герметичные полости, а подьемное устройство содержит вентилятор с приводным двигателем, всасывающий и нагнетающий трубопроводы, при этом вентилятор установлен в нижней герметичной полости щахты и всасывающим и нагнетающим трубопроводами сообщен соответственно с атмосферой и верхней герметичной полостью шахты через перегородку, а грузовая платформа снабжена упругой подвеской и пружинами, причем упругая подвеска герметично прикреплена к торцу грузовой платформы, на которой смонтированы опорные ролики, контактирующие с щахтой, а пружины связаны с опорными роликами, установленными друг над другом.

t

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 537923, кл. В 66 В 9/04, 24.07.77 (прототип).

«

VH

18

С

,1

ю

т.

miTmn

-iГруз

у//тт

п

///тт т //// /// ///

Фиг. 1

ttЮ

/x

////////////7//////////////////////

12 5

)/

- Л/г/

г/ V

i

1

Л

;.|

К

Фиг.6

г-г