Шахтный подъемник Советский патент 1982 года по МПК B66B9/04 

(54) ШАХТНЫЙ ПОДЪЕМНИК

1

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, в частности к шахтным подъемникам, предназначенным для вертикальной транспортировки грузов.

По основному авт. св. № 765178 известен шахтный подъемник, содержаш,ий герметичную шахту с загрузочными окнами, в которой установлена грузовая платформа с направляющими роликами, образующая полость активной воздушной подушки, под люченной к вентилятору. Между торцом платформы и стенками шахты существует зазор, его величина изменяется в пределах 0,005-0,15 м 1.

Недостатком этого устройства является колебание скбрости установившегося подъема и установившегося опускания грузовой платформы, что снижает надежность работы подъемника.

Цель изобретения - обеспечение равномерного движения грузовой платформы при подъеме и опускании груза и обеспечение постоянного контакта опорных роликов со стенками шахты.

Для этого подъемник снабжен несущей платформой, связанной посредством упругих элементов и шарнирно-рычажной системы с грузовой платформой, причем на свободном конце одного из рычагов системы неподвижно смонтирован L-образный упор и направляющие опорных роликов, оси которых установлены с возможностью продольного перемещения относительно упомянутого рычага и подпружинены относительно упора, а на несущей и грузовой платформах выполнены ограничительные упоры, между которыми смонтированы упругие элементы в виде пружин.

На фиг. 1 изображен шахтный подъемник, общий вид; на фиг. 2 - грузовая плат. форма, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2.

Шахтный подъемник содержит герметичt5 ную шахту i; в которой установлена с возможностью перемещения платформа 2, с образованием полости 3 воздушной, подушки, подключенной к вентилятору 4. Платформа 2 состоит из грузовой платформы 5 и несущей платформы 6. К грузовой платформе 5 по периметру герметично прикреплена замкнутая рама 7. Вдоль по периметру рамы 7 шарнирно смонтирован рычаг В , покрытый эластичным материалом 9. К несущей платформе 6 по периметру жестко прикреплена замкнутая пластина 10. Вдоль по периметру пластины 10 шарнирно смонтированы рычаги 11, которые шарнирно прикреплены к рычагу 8. Несущая платформа 6 при помощи упругих элементов 12 связана с грузовой платформой 5.

На свободной половине рычага 8 выполнены вырезы 13, в которых размещены ролики 14, контактирующие со стенками щахты 1. Ролик 14 подвижно установлен на оси 15, смонтированной в направляющих 16. Ось 15 связана при помощи пружины 17 с L-образным упором 18, неподвижно прикрепленным к рычагу 8. Между стенками шахты 1 и рычагом 8 имеется зазор 19 величиной Д. Грузовая платформа 5 и несущая платформа 6 оснащены упорами 20, ограничивающими максимальную высоту Д зазора 19.

Шахтный подъемник работает следующим образом.

При использовании подъемника груз размещают на несущей платформе 6. Включением вентилятора 4 обеспечивается подача воздуха с избыточным давлением в замкнутую полость 3. Избыточное давление воздействует на грузовую платформу 5 и нагрузка от него передается на раму 7, нагрузка от массы груза через упругие элементы 12 передается также на опорную платформу 5 и с нее на раму 7. Избыточное давление в полости 3 создает усилие на платформу 2, заставляя ее перемещаться вверх. Эластичный материал 9 исключает утечку воздуха из полости 3 через щели в районе оси рычага 8.

При равномерном движении платформы 2 между стенкой щахты 1 и рычагом 8 существует зазор 19 величиной Apag При увеличении скорости подъема и при уменьшении скорости опускания платформы 2 несущая платформа 6 перем.еща€тся вниз относительно грузовой платформы 5. А при уменьшении скорости подъема и при увеличении скорости опускания несущая платформа 6 перемещается вверх относительно грузовой платформы 5. При этом рычаг 8, шарнирно связанный с платформой 6 рычагами-11, разворачивается, соответственно, на увеличение величины Д зазора 19 или ее уменьшение. Изменение величины зазора приводит к изменению относительной утечки воздуха, что обеспечивает выравнивание скорости движения платформы 2.

Постоянное поджатие ролика 14, подвижно установленного на оси 15, к стенке щахты 1 осуществляется под действием упругих

СВОЙСТВ пружины 17, связывающей ось 15 с упором 18. Расположение оси 15 в направляющих 16 исключает перекос ролика 14 и задевание его за края выреза 13 щарнирного элемента 8.

Таким образом, обеспечение равномерного движения грузовой платформы достигается за счет регулирования величины А зазора между стенкой шахты и шарнирным элементом платформы. При увеличении скорости подъема, а также при уменьшении скорости опускания платформы величина зазора становится больше величины Дравц что обеспечивает при опускании увеличение скорости опускания, а при подъеме - уменьшение скорости подъема. При увеличении скорости опускания, а также при уменьшении скорости подъема платформы величина зазора становится меньше величины Лра8„, что обеспечивает при опускании платформы уменьшение скорости опускания, а при подъеме - повышение скорости подъема. Обеспечение равномерного движения платформы повышает надежность работы подъемника .

Формула изобретения

№ 765178, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного движения грузовой платформы при подъеме и опускании груза, снабжен несушей платформой, связанной посредством упругих элементов и шарнирно-рычажной системы с грузовой платформой.

на свободном конце одного из рычагов системы неподвижно смонтирован L-образный упор и направляющие опорных роликов, оси которых установлены с возможностью продольного перемещения относительно упомянутого рычага и подпружинены относительно упора.

виде пружин.

Источники чнфор.мации., принятые во внимание при экспер изе 1. Авторское свидетельство СССР № 765178, кл. В 66 В 9/04, 1978 (прототип) .