Состав лоя получения линолеума Советский патент 1980 года по МПК C08L27/16 C08K3/30 

Описание патента на изобретение SU765311A1

Изобретение относится к резиновой промь1Ш ленности и может найти применение для разработки состава для получения линолеума. Известен состав для получения линолеума, включающий поливинилхлоридную смолу, пласт фикатор, стабилизатор, белый пигмент и напол нитель при следующем соотношении компонен тов, масс.ч.: Поливинилхлорндная смола100 Пластификатор (смесь диоктнлфталата.днбутилфталата или диалкилфталата с хлорпарафином) 49-52 Стабилизатор (мочевнна)0,25-0,5 Белый пигмент (литопон)15-45 Наполнитель (асбест)80-95 {1 Однако данный состав не обеспечивает высоких технико-экономических показаталей линолеума при сохранении его физико-механических свойств. Цель изобретения - повышение техникозкономических показаталей линолеума при сохранении его физико-механических свойств. Поставленная цель достигается тем, что состав для получения линолеума, вк;почающий поливи нилхлоридную смолу, пластификатор, стабилизатор, белый пигмент и наполнитель, в качестве белого пигмента содержит продукт очистки сточных вод производства литопона от соединений бария и щшка углекислым натрием при следующем соотношении компонентов, масс.ч.: Поливнннлхлоридная смола100 Пластификатор40-55 Стабилизатор0,25-3 Продукт очистки сточных вод производства литопона от соединений бария и иинка углекислым натрием20-60 Наполнитель40-150 Синтез предложенного пигмента осуществляют при соединении растворов сульфата цинка и сульфида бария по реакции BaS + ZnSO - ZnS.(1) Технология производства литопона состскт из двух стадий: производства литопона-полуфабриката, переработки литопона-пол у фабриката в готовый продукт.

37653

В соответствии со стадиями производства образуются полуфабрикатные и фабрикатные сточные воды. Первые образуются непосредственно при синтезе. Реакция (1) протекает в избытке сульфида бария, В результате этого полуфабрикатные воды содержат в своем составе ионы бария.

На второй стадии производства литопонполуфабрикат прокаливают с . последующим гашением в воде. При прокаливании по ре- JQ акции

ZnS + 202 - ZnSO4(2)

образуется растворимая соль - сульфат цинка, что обусловливает загрязнение сточных фабрикатных вод ионами цинка.j5

Кроме этого, и фабрикатные и полуфабрикатные сточные воды загрязнены механическими взвесями - мельчайшими частицами неотделенного в процессах декантации и фильтрации литопона.20

Количество растворимого бария в сточных водах находится в пределах 4,0-5,0 г/л, цинка 0,1-0,15 г/л, механических взвесей 0,22,0 г/л.

Очистку сточных полуфабрикатных и фабри- 25 катных вод производства литопона от соединений бария К цинка производят одновременно. При их объединении в результате наличия в воде сульфат-ионов происходит частичная очистка воды от ионов бария по реакциизо

BaClj + ZnS04- BaS04 + ZnClj . (3) Полная очистка сточных вод от ионов бария, а также от цинка производится добавлением раствора углекислого натрия. В результате этого образуются осадки карбонатов бария 35 и цинка

ВаСЬ + N32СОз-- BaCOj + 2NaCI;(4)

ZnClj -f- ZnGOj + 2NaCI. (5) Механические взвеси отделяют совместно с образовавшимися осадками карбонатов бария 40 и щтка по принципу осветления воды в слое взвешенного, осадка.

Таким образом, в результате очистки сточных вод производства литопона от соединений 45 бария и цинка углекислым натрием образу.ется продукт, представляющий собой синтетический неорганический пигмент белого цвета, состоящий из сульфата бария, литопсжа (BaS04 ZnS) и карбонатов бария и цинка, 50 т.е. состоящий из различных соединений бария и цинка.

If

Состав продукта очистки, вследствие непостоянства загрязнений сточных вод, особенно ме- 55 ханическими взвесями, также неодинаков и находится в соотношении, масс.ч:

ВаСОз - 80-100ZnCO., - 3,0-3,3

- 8,0-20ZnS - 1,0-6,0

В дальнейшем этот осадок отделяют от очных вод обычными методами (декантаией, фильтрацией), высушивают и измельют, в

Изобретение иллюстрируется примерами. Пример 1. (в масс,ч,) Поливинилхпоридная смола100

Смесь диоктилфталата и хлорпарафина в соотношении 2:1.40 Мочевина0,25 Продукт очистки сточных вод производства литопона от соединений бария и цинка углекислым натрием 20 Асбест 40 П р и м е р 2, (в масс.ч.) Поливинилхлоридная смола 100 Смесь дибутилфталата и хлорпарафина в соотношении 2:1 50 Смесь гидрата окиси бария и борной кислоты в соотношении 3 Продукт очистки сточных вод производства литопона от соединений бария и цинка углекислым натрием 40 Известняк 100 П р и м е р 3. (в масс.ч.) Поливинилхлоридная смола 100 Смесь диалкилфталата и хлорпарафина в соотношении 2:1 55 Бура 2,0 Продукт очистки сточных вод производства литопона от соединений бария и цинка углекислым натрием 60 Мел150 В предлагаемом составе используют любые применяемые в практике для производства линолеума пластификаторы, стабилизаторы и наполнители. По каждой рецептуре изготавливают опытные партии линолеума. Or каждой партии отбирают образцы, которые испытывают на определение физико-механических свойств по ГОСТу 18108-72, Результаты испытаний показьшают, что использование в рецептуре линолеума в качестве белого пигмента продукта очистки сточных вод производства итопона от соединений бария и цинка углекислым натрием не снижает его физико-механических показателей согласно требованиям ГОСТа,

Использование в качестве белого пигмента родукта очистки сточных вод производства 576531 литопона от соединений бария и цинка углекислым натрием позволяет расширить сырьевую базу производства линолеума на основе поливинилхлоридной смолы и снизить его стоимость. При этом высокие физико-механичес- у кие свойства линолеума сохраняются.Экономический эффект от внедрения данного изобретения составит 80 тыс. руб/год в результате замены литопона. Формула изобрете ия Состав для получения лкнолеума, включающий поливинилхлоридную смолу, пластификатор, стабилизатор, белый пигмент и наполнитель, о т личающцйся тем, что, с целью повышения технико-зкономических показателей линолеума при сохранении его физико-механических свойств, состав содержит в качестве белого 1 пи во ка но , Л. 6 гмента продукт очистки сточных вод произдства литопона от соединений бария и цинуглекислым натрием пои следуюшем соотшении компонентов, масс.ч.: Поливиннлхлоридная смола100 Пластификатор40-55 Стабилизатор0,25-3 Продукт очистки сточных вод производства литопона от соединений бария и ииика углекислым натрием20-60 Наполнитель40-150 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Регламент № 5 Попимерстройматериалы, , утвержденный 24.06.77 (прототип).

Похожие патенты SU765311A1

название год авторы номер документа
Способ очистки сточных вод производства литопона от ионов бария и цинка 1979
  • Быков Евгений Андреевич
  • Барабадзе Роберт Александрович
  • Муранов Владимир Александрович
  • Мумладзе Валериан Илларионович
  • Маргвелашвили Павел Викторович
  • Хидекель Роман Залманович
SU789417A1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 1990
  • Шумягская В.Б.
RU2010816C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Кравченко Б.В.
  • Чичкова С.Г.
  • Степанов В.А.
  • Кунчий Л.К.
  • Островская А.И.
  • Польоха А.М.
  • Лозовая В.И.
  • Козлова О.Ю.
RU2017781C1
КОМБИНАЦИИ СТАБИЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ГАЛОГЕНСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ 2010
  • Райт Вальтер
RU2576636C2
ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2002
  • Белова Н.Е.
  • Галимов Р.Т.
RU2211233C1
Полимерная композиция 1986
  • Мальцев Вадим Васильевич
  • Афанасьев Сергей Ромуальдович
  • Махаринов Борис Никифорович
  • Мельникова Анна Александровна
  • Семенов Николай Корнеевич
SU1557150A1
Полимерная композиция 1982
  • Жвиронайте Бируте Пятровна
  • Жукас Пранас Пранович
  • Дичмонене Евгения Прановна
  • Угинчене Регина Петровна
  • Каминскас Антанас Юозович
  • Ласис Адольфас Юозович
SU1106819A1
Антикоррозионная лакокрасочная система на алкидных связующих с эффектом преобразования ржавчины 2020
  • Малюта Дмитрий Александрович
RU2730509C1
Композиция 1975
  • Вайсман Яков Эдуардович
SU659586A1
МНОГОСЛОЙНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2022
  • Ястребов Артём Александрович
  • Дмитриев Михаил Сергеевич
RU2812519C1

Реферат патента 1980 года Состав лоя получения линолеума

Формула изобретения SU 765 311 A1

SU 765 311 A1

Авторы

Муранов Владимир Александрович

Быков Евгений Андреевич

Хидекель Роман Залманович

Чуприк Валентин Филиппович

Воробьев Олег Леонидович

Пелев Леонид Израйлевич

Макрицкий Василий Иванович

Волопянский Семен Менделевич

Даты

1980-09-23Публикация

1978-07-10Подача