МНОГОСЛОЙНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ Российский патент 2024 года по МПК D06N3/06 B32B27/04 

Изобретение относится к легкой и химической промышленности, в частности к производству многослойного технического материала с поливинилхлоридным покрытием и предназначено для изготовления тентов для прицепов и полуприцепов грузовых авто, тентовых или строительных конструкций, пневмоконструкций, укрытий и других изделий различного назначения, к которым предъявляются повышенные требования по пожарной и экологической безопасности.

Известен морозостойкий негорючий полимерный материал [Пат. №2266991 РФ. МПК D06N 3/00, 3/06; В32В 27/30, C08L 27|06. Морозостойкий негорючий полимерный материал (варианты) / Хохлова Т.А. (RU), Вершинин Л.В. (RU), Михайлов Б.М. (RU), Абрамова Е.В. (RU), Козлов С.Н. (RU), Малтызова А.Л. (RU); заявитель и патентообладатель ФГУП "ЦНИИПИК" Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи" (RU). - №2004123282/04,, заявл. 29.07.2004;опубл. 27.12.2005 Бюл. №36], в котором по 1 варианту материал включает текстильную основу и полимерное покрытие, сформированное на упомянутой основе каландровым методом с лицевой и изнаночной сторон из композиции следующего состава, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный С-7058М 100 Ди-2-этилгексилфталат 20-60 Ди-2-этилгексилсебацинат 5,0-20 Трихлорэтилфосфат 5,0-15 Вигостаб БЦ-42 1,0-3,0 Триоксид сурьмы 5,0-20 Гидроксид алюминия 20-5,0 Бутадиеннитрильный каучук БНКС-28 30-0,1 Термопластичный полиуретан ВИТУР 2213, 2513 0,1-70 Стеарат кальция 0,5-2,0 Пигменты 2,0-6,0

при соотношении слоев в материале по массе соответственно: лицевое полимерное покрытие: изнаночное полимерное покрытие, равном 0,3-0,5:0,2-0,4.

По 2 варианту материал включает текстильную основу и полимерное покрытие, сформированное на упомянутой основе с лицевой и изнаночной сторон, при этом лицевое полимерное покрытие сформировано каландровым методом из композиции следующего состава, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный С-7058М 100 Ди-2-этилгексилфталат 20-60 Ди-2-этилгексилсебацинат 5,0-20 Трихлорэтилфосфат 5,0-15 Вигостаб БЦ-42 1,0-3,0 Триоксид сурьмы 5,0-20 Гидроксид алюминия 20-5,0 Бутадиеннитрильный каучук БНКС-28 0,1-30 Термопластичный полиуретан ВИТУР-2213, 2513 70-0,1 Стеарат кальция 0,5-2,0 Пигменты 2,0-6,0,

а изнаночное полимерное покрытие сформировано наносным методом из композиции следующего состава, мас.ч.:

Поливинилхлорид эмульсионный ЕП-6602С 100 Ди-2-этилгексилфталат 20-60 Ди-2-этилгексилсебацинат 5,0-20 Трихлорэтилфосфат 5,0-15 Вигостаб БЦ-42 1,0-3,0 Триоксид сурьмы 5,0-20 Гидроксид алюминия 20,0-5,0 Пигменты 2,0-6,0

при соотношении слоев в материале по массе, составляющем соответственно: лицевое полимерное покрытие: изнаночное полимерное покрытие, равном 0,3÷0,5:0,15÷0,3. По 3 варианту материал представляет собой пленочный материал и выполнен из композиции следующего состава, мас.ч.:

Поливинилхлорид суспензионный С-7058М 100 Ди-2-этилгексилфталат 20-60 Ди-2-этилгексилсебацинат 5,0-20 Трихлорэтилфосфат 5,0-15 Вигостаб БЦ-42 1,0-3,0 Триоксид сурьмы 5,0-20 Гидроксид алюминия 20-5,0 Бутадиеннитрильный каучук БНКС-28 0,1-30 Термопластичный полиуретан ВИТУР-2213, 2513 70-0,1 Стеарат кальция 0,5-2,0 Пигменты 2,0-6,0,

каландровым методом, при этом толщина пленочного материала составляет от 0,15-1,0 мм. Технической задачей данного изобретения является создание материала с повышенным уровнем морозостойкости, с высоким уровнем устойчивости к многократному изгибу, в том числе при отрицательных температурах, и высоким уровнем сопротивления истиранию, обеспечивающей высокую эксплуатационную долговечность.

Недостатком указанного материала является невысокая огнестойкость и низкая экологичность.

Известен также материал полимерно-тканевый [Пат. №2638512 РФ. МПК D06N 3/06. Материал полимерно-тканевый водонепроницаемый огнестойкий (в морозостойком исполнении) / Сударкина Нина Александровна (RU), Лазарева Надежда Владимировна (RU), Перепечай Дмитрий Алексеевич (RU), Архангельская Наталья Петровна (RU)); заявитель и патентообладатель Закрытое акционерное общество "Ивановоискож" (RU). - №2016125991; заявл. 28.06.2016; опубл. 13.12.2017, Бюл. №35], содержащий полиэфирную основу, лицевое и изнаночное поливинилхлоридные покрытия, сформированные на упомянутой основе, при этом в качестве основы используется полотно полиэфирное техническое, лицевое поливинилхлоридное покрытие наносится в два слоя, нижний и лицевой каландровым методом и имеет следующие композиционные составы, мас.ч:

а изнаночное поливинилхлоридное покрытие выполняется наносным методом из композиции следующего состава, мас.ч.:

Поливинилхлорид эмульсионный ЕП-6602С 100,0 Диоктилфталат (ДОФ) 34,0 ФосфаХимТТ 26,0 Хлорпарафин марки ХП-470 33,0 Барий-кадмия стеарат 2,0 Экопирен 3,5 32,0 Цинка борат 20,0 Трехокись сурьмы 20,0 Вулкабонд 3,5 Пигменты 5,0

при соотношении слоев в материале по массе соответственно - лицевое поливинилхлоридное покрытие:изнаночное поливинилхлоридное покрытие 3,08÷4,75:1,0.

Недостатком аналога является недостаточная экологичность материала.

За прототип принят многослойный облицовочный термостойкий материал типа искусственной кожи [Пат.№2226577 РФ. МПК D06N 3/06, В32 В 27/04. Многослойный облицовочный термостойкий материал типа искусственной кожи / Козлов С.Н., Михайлов Б.М., Сорокина Т.Б., Вершинин Л.В., Кирюшин Р.В., Гончаров А.Н.; заявитель и патентообладатель ФГУП ЦНИИПИК-Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи. - №2002121277/04; заявл. 13.08.2002; опубл. 10.04.2004, Бюл. №10], который включает текстильную основу из натуральных и химических волокон или их смеси поверхностной плотностью 80-300 г/кв.м, пропиточный слой из водного раствора антипирена на основе солей фосфата аммония с содержанием Р₂О₅ не менее 40%, с содержанием его в основе от 15 до 30% от ее массы, полученный методом пропитки, и полимерное покрытие, сформированное на упомянутой основе после ее сушки при температуре не более 150°С наносным методом в 2-3 слоя с лицевой и изнаночной сторон или с лицевой стороны с последующей термообработкой каждого из слоев при температуре не более 220°С. Полимерное покрытие включает следующие компоненты, мас.ч.: ПВХ эмульсионный 100, пластификатор: диоктилфталат 30-60, трихлорэтилфосфат 5-30, хлорпарафин 5-30, стабилизатор: комплексный, стабилизатор на основе барий-кадмий-цинковой солисинтетических жирных кислот, стеарат кальция 1,0-1,5, масло растительное эпоксидированное соевое 0,5, антипирены: гидроокись алюминия, или гидроокись магния, или трехокись сурьмы 5-25, наполнитель: мел сепарированный 5-20, пигменты: 3-5, двуокись титана 1,0-1,5, крон желтый свинцовый 0,5-1,2, пигмент голубой фталоцианиновый 0,1-0,6, пигмент красный железоокисный 0,9-1,0, пигмент зеленый фталоцианиновый 0,5-0,7. Соотношение слоев в материале по массе составляет соответственно: текстильная основа: пропиточный слой: полимерное покрытие = 1:0,15-0,30:1,5-3,0.

Недостатками прототипа являются недостаточные огнестойкость и экологичность материала.

Техническим результатом изобретения является повышение огнестойкости и экологичности материала.

Указанный результат достигается тем, что многослойный технический материал, включающий текстильную основу из химических волокон, и поливинилхлоридное покрытие, сформированное на упомянутой основе наносным методом с лицевой и изнаночной сторон, содержащий в составе поливинилхлоридного покрытия хлорпарафин ХП-470, трехокись сурьмы и гидроксид магния - экопирен, согласно изобретению, дополнительно содержит грунтовое поливинилхлоридное покрытие, содержащее поливинилхлорид микросуспензионный марки Русвинил 372 NF, поливинилхлорид микросуспензионный марки Vinnolit EXT, бесфталатный пластификатор диоктилтерефталат (ДОТФ), пластификатор диоктиладипинат (ДОА), микромраморный наполнитель (кальцит) – Omyacarb 5UR, комплексный барий-цинковый стабилизатор Baerostab UBZ 660-4 RF, адгезионную добавку Vulcabond TP, пигментную пасту Лакопласт 00604-2 Белая, в качестве текстильной основы использовано тканое полотно полиэфирное техническое, выполненное полотняным переплетением из текстурированных полиэфирных нитей с пневмосоединениями, линейной плотности 111 dtex в основе и утке, грунтовое, лицевое и изнаночное покрытия нанесены на полиэфирную основу при соотношении слоев в материале по массе соответственно: грунтовое покрытие: лицевое покрытие: изнаночное покрытие: тканевая текстильная основа, равном 0,73÷1,09:0,91÷1,31:0,72÷0,96:0,93÷1,27, лицевое и изнаночное поливинилхлоридное покрытия содержат поливинилхлорид микросуспензионный марки Русвинил 372 NF, поливинилхлорид микросуспензионный марки Vinnolit EXT, бесфталатный пластификатор диоктилтерефталат (ДОТФ), пластификатор диоктиладипинат (ДОА), фосфатный пластификатор WSFR 71-В и ТХПФ, комплексный барий-цинковый стабилизатор Reagens SL 329, антипирен борат цинка, коалесцирующую добавку 2,2,4-Триметил-1,3-пентандиолмоноизобутират «Техапоl» и деаэратор BYK 3155, пигментную пасту Лакопласт 00604-2 Белую при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:

Для достижения повышения уровня огнестойкости в поливинилхлоридные покрытия вводятся фосфатный пластификатор трихлорпропилфосфат (ТХПФ) и WSFR 71-В, парафины хлорированные марки ХП-470, наполнители: цинка борат, трехокись сурьмы, гидроокись магния экопирен 3,5. Для повышения уровня экологичности материала в покрытие вводится бесфталатный пластификатор диоктилтерефталат (ДОТФ).

Повышенный уровень экологичности необходим для использования материала при изготовлении палаток или ангаров и дальнейшего использования изделия в контакте с человеком.

Многослойный технический материал с поливинилхлоридным покрытием включает в себя полиэфирную основу, грунтовое, лицевое и изнаночное поливинилхлоридные покрытия. В качестве текстильной основы применяется тканое полотно полиэфирное техническое, выполненное полотняным переплетением из текстурированных полиэфирных нитей с пневмосоединениями, линейной плотности 111 dtex в основе и утке.

Поливинилхлоридное покрытие состоит из трех слоев: грунтового, лицевого и изнаночного, имеющих следующие примеры составов композиций, мас.ч.:

нанесенные на вышеуказанную основу наносным методом.

Соотношение слоев в материале по массе составляет соответственно: грунтовое покрытие: лицевое покрытие: изнаночное покрытие: тканевая основа и равно 0,73÷1,09: 0,9÷1,31:0,72÷0,96:0,93÷1,27.

В качестве сырья для изготовления полимерного покрытия материала используются компоненты, приведенные в таблице 2.

В качестве основы используется полотно полиэфирное техническое тканое полотняного переплетения арт.ТТ-185 ТУ 13.20.31-157-67088808-2021, ТО 13.20.31-67088808-158-2021.

При изготовлении многослойного технического материала с поливинилхлоридным покрытием соблюдается следующая

последовательность технологических операций:

1) Приготовление базового грунтового и лицевого/изнаночного поливинилхлоридного пластизоля;

2) Подготовка грунтового и лицевого/изнаночного поливинилхлоридного пластизоля;

3) Нанесение грунтового поливинилхлоридного пластизоля на наносном узле и его желирование в вертикальной печи;

4) Нанесение изнаночного поливинилхлоридного пластизоля на наносном узле и его желирование в 1-й горизонтальной печи.

5) Нанесение лицевогоо поливинилхлоридного пластизоля на наносном узле и его желирование в 2-й горизонтальной печи.

6) Тиснение материала на линии нанесения отделочных растворов.

В нержавеющую дежу объемом 1,0 м³на платформенных напольных весах загружаются жидкие компоненты, далее дежа с залитыми жидкими компонентами устанавливается в рабочее положение на диссольвер, включаются фреза и мешалка и засыпаются все сухие компоненты и диспергируются в течение 30 минут на скорости 1100 об/мин. По окончании перемешивания ПВХ-пластизоль сливается в куб для его выстаивания.

Спустя минимум 24 часа базовый ПВХ-пластизоль сливается в дежу, предварительно установленную на платформенные весы, в случае грунтового пластизоля заливаются изоцианаты, пигментные пасты и перешиваются в течение 5 минут на скорости 600 об/мин; в случае изнаночного/лицевого пластизоля заливаются деаэратор, пигментные пасты и перешиваются с вакуумом в течение 40 мин на скорости 600 об/мин. Готовый ПВХ-пластизоль подают на линию нанесения на соответствующие узлы.

Рулон тканевой основы устанавливается на размоточную телегу на размоточный узел. По мере запуска линии тканевая основа проходит через узел предварительного нагрева для усадки ткани и подается на узел нанесения грунтового пластизоля. С помощью ракель и ванн на термостабилизированную основу наносится грунтовый ПВХ-пластизоль и направляется в вертикальную сушильную печь для предварительного желирования при температуре 170-200°С.

Далее материал с нанесенным грунтовым слоем подается на первую ракельную установку для нанесения изнаночного ПВХ-покрытия. Нанесение требуемого количества пластизоля на материал в движении происходит посредством попадания пластизоля в зазор между раклей для нанесения покрытия, имеющей соответствующий профиль, и компенсационным резиновым валом. Полотно с нанесенным грунтовым и изнаночным слоем поступает в первую горизонтальную туннельную печь для полного желирования ПВХ-пластизоля при температурах 165-175-180°С.

На выходе из сушильной печи материал подается на лощильный каландр, где полотно подвергается процессу прижима горячего полимера к тканевой основе с последующим охлаждением.

Далее материал с нанесенными грунтовыми и изнаночными слоями подается на вторую ракельную установку для нанесения лицевого ПВХ-покрытия. Нанесение требуемого количества пластизоля на материал в движении происходит посредством попадания пластизоля в зазор между раклей для нанесения покрытия, имеющей соответствующий профиль, и компенсационным металлическим валом. Полотно со всеми нанесенными ПВХ-слоями поступает во вторую горизонтальную туннельную печь для полного желирования ПВХ-пластизоля при температурах 135-140-170-190-195-200°С.

На выходе из второй горизонтальной туннельной печи материал подвергается дополнительному температурному воздействию с помощью инфракрасной нагревательной плиты при температуре 115°С и проходит через систему валов тиснильного каландра, что позволяет равномерно разгладить и уплотнить ПВХ-покрытие по всей ширине материала и придать ему рисунок тиснения. Выходящий из каландра материал проходит охлаждающие тянущие валы и наматывается на транспортировочные телеги.

Намотанный на телеги материал отправляется на линию нанесения финишной отделки. Материал проходит по системе заправочных роликов через сушильную печь при температуре 135°С. На выходе из горизонтальной туннельной печи материал подвергается дополнительному температурному воздействию с помощью инфракрасной нагревательной плиты при температуре 140°С и проходит через систему валов тиснильного каландра, что позволяет равномерно разгладить и уплотнить ПВХ-покрытие по всей ширине материала и придать ему рисунок тиснения и наматывается на транспортировочные телеги.

Готовый материал подается на браковочную машину, на которой происходит оценка качества материала и намотка в потребительские рулоны.

Полученный материал испытывался на физико-механические показатели в соответствии с действующими ГОСТами (таблица 3).

В качестве полиэфирной тканой основы использовано полотно полиэфирное техническое, выполненное полотняным переплетением из текстурированных полиэфирных нитей с пневмосоединениями, линейной плотности 111 dtex в основе и утке, грунтовое, лицевое и изнаночное покрытия нанесены на полиэфирную основу наносным методом при соотношении слоев в материале по массе соответственно (таблица 4):

Соотношение слоев в материале по массе составляет соответственно: грунтовое покрытие: лицевое покрытие: изнаночное покрытие: тканевая основа и равно 0,73÷1,09: 0,9÷1,31:0,72÷0,96:0,93÷1,27.

Заявляемый многослойный технический материал, основанный на применении в качестве текстильной основы полотна полиэфирного технического, бесфталатного пластификатора а также фосфорсодержащего пластификатора-антипирена в совокупности с наполнителями-антипиренами: борат цинка, трехокись сурьмы, экопиреном 3,5 позволяют добиться группы горючести материала Г1 по ГОСТ 30244-94 и повысить экологичность за счет исключения экологически вредных компонентов из состава поливинилхлоридного покрытия.

Изобретение относится к легкой и химической промышленности, в частности к производству многослойного технического материала с поливинилхлоридным (ПВХ) покрытием, и предназначено для изготовления тентовых конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по пожарной и экологической безопасности. Описан многослойный технический материал, включающий текстильную основу из химических волокон и поливинилхлоридное покрытие, сформированное на упомянутой основе наносным методом с лицевой и изнаночной сторон, содержащий в составе поливинилхлоридного покрытия хлорпарафин ХП-470, трехокись сурьмы и гидроксид магния – экопирен. Согласно изобретению многослойный технический материал дополнительно содержит грунтовое поливинилхлоридное покрытие, в качестве текстильной основы использовано тканое полотно полиэфирное техническое, выполненное полотняным переплетением из текстурированных полиэфирных нитей с пневмосоединениями, линейной плотности 111 dtex в основе и утке, грунтовое, лицевое и изнаночное покрытия нанесены на полиэфирную основу при соотношении слоев в материале по массе соответственно: грунтовое покрытие : лицевое покрытие : изнаночное покрытие : тканевая текстильная основа, равном 0,73 ÷ 1,09:0,9 ÷ 1,31:0,72 ÷ 0,96:0,93 ÷ 1,27, а поливинилхлоридное покрытие выполнено на основе микросуспензионного ПВХ с использованием бесфталатного пластификатора диоктилтерефталата (ДОТФ), лицевой и изнаночный слой покрытия содержит пластификатор диоктиладипинат (ДОА), фосфатный пластификатор WSFR 71-В и ТХПФ, комплексный барий-цинковый стабилизатор Reagens SL 329, антипирен борат цинка, коалесцирующую добавку 2,2,4-триметил-1,3-пентандиолмоноизобутират «Nexanol» в качестве добавки для регулировки вязкости и деаэратор BYK 3155, грунтовое поливинилхлоридное покрытие содержит микромраморный наполнитель - кальцит Omyacarb 5UR, комплексный барий-цинковый стабилизатор Baerostab UBZ 660-4 RF и адгезионную добавку VulcabondTP. При этом грунтовое покрытие содержит компоненты при следующем соотношении, мас.ч.: поливинилхлорид микросуспензионный марки Русвинил 372NF 70-90, поливинилхлорид микросуспензионный марки Vinnolit ЕХТ 10-30, бесфталатный пластификатор диоктилтерефталат (ДОТФ) 46-51, пластификатор диоктиладипинат (ДОА) 10-15, микромраморный наполнитель (кальцит) - Omyacarb 5UR 15-21, комплексный барий-цинковый стабилизатор Baerostab UBZ 660-4 RF 2,5-4, адгезионная добавка VulcabondTP 6-7,8, пигментная паста Лакопласт 00604-2 Белая 3-5,7. Лицевое/изнаночное покрытие содержит компоненты при следующем соотношении, мас.ч.: поливинилхлорид микросуспензионный марки Русвинил 372NF 60-83, поливинилхлорид микросуспензионный марки Vinnolit ЕХТ 17-40, бесфталатный пластификатор диоктилтерефталат (ДОТФ) 42-50, пластификатор диоктиладипинат (ДОА) 10-12, фосфатный пластификатор WSFR 71-В 7-10, фосфатный пластификатор Трихлорпропилфосфат (ТХПФ) 5-7, парафин хлорированный жидкий Хлорпарафин470 (ХП-470) 5-7, комплексный барий-цинковый стабилизатор Reagens SL 329 3,5-4,5, эпоксидированное соевое масло Edenol D81 1-2, минеральный антипирен гидроокись магния Экопирен 3,5 9-12, антипирен трехокись сурьмы 13-15, антипирен Борат цинка 3-6, коалесцирующая добавка 2,2,4-Триметил-1,3-пентандиолмоноизобутират «Texanо1» 2-4,5, деаэратор BYK 3155 0,3-0,5, пигментная паста Лакопласт 00604-2 Белая 10,5-13. Техническим результатом изобретения является повышение огнестойкости и экологичности материала. 4 табл., 4 пр.

Многослойный технический материал для изготовления тентовых конструкций, включающий текстильную основу из химических волокон и поливинилхлоридное покрытие, сформированное на упомянутой основе наносным методом с лицевой и изнаночной сторон, содержащий в составе поливинилхлоридного покрытия хлорпарафин ХП-470, трехокись сурьмы и гидроксид магния - экопирен, отличающийся тем, что дополнительно содержит грунтовое поливинилхлоридное покрытие, содержащее поливинилхлорид микросуспензионный марки Русвинил 372NF, поливинилхлорид микросуспензионный марки Vinnolit EXT, бесфталатный пластификатор диоктилтерефталат (ДОТФ), пластификатор диоктиладипинат (ДОА), микромраморный наполнитель (кальцит) - Omyacarb 5UR, комплексный барий-цинковый стабилизатор Baerostab UBZ 660-4 RF, адгезионную добавку Vulcabond TP, пигментную пасту Лакопласт 00604-2 Белая, в качестве текстильной основы использовано тканое полотно полиэфирное техническое, выполненное полотняным переплетением из текстурированных полиэфирных нитей с пневмосоединениями, линейной плотности 111 dtex в основе и утке, грунтовое, лицевое и изнаночное покрытия нанесены на полиэфирную основу при соотношении слоев в материале по массе соответственно: грунтовое покрытие : лицевое покрытие : изнаночное покрытие : тканевая текстильная основа, равном 0,73÷1,09:0,9÷1,31:0,72÷0,96:0,93÷1,27, лицевое и изнаночное поливинилхлоридные покрытия содержат поливинилхлорид микросуспензионный марки Русвинил 372NF, поливинилхлорид микросуспензионный марки Vinnolit EXT, бесфталатный пластификатор диоктилтерефталат (ДОТФ), пластификатор диоктиладипинат (ДОА), фосфатный пластификатор WSFR 71-В, фосфатный пластификатор Трихлорпропилфосфат (ТХПФ), комплексный барий-цинковый стабилизатор Reagens SL 329, эпоксидированное соевое масло Edenol D81, антипирен Борат цинка, коалесцирующая добавка 2,2,4-Триметил-1,3-пентандиолмоноизобутират «Texanol», деаэратор BYK 3155, пигментная паста Лакопласт 00604-2 Белая, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: