1
Изобретение относится к металлур гии и машиностроению R может быть применено для производства литых деталей с целью увеличения комплекса технологических и эксплуатационных свойств, повышения надежности и долговечности машин и механизмов, работающих в условиях термоциклирования.
w
, содержащая
Известна сталь
вес.%: .
0,12-0,25
Углерод 0,7-1,6
Марганец 0,2-0,7
Кремний 0,1-0,35
Хром 0,04-0,20
Ванадий 0,15-0,50
Медь 0,15-0,50
Никель 0,015-0,08
Алюминий 0,005-0,03
Азот 0,006-0,1
Кальций Остальное
Железо
Эта сталь имеет высокую пластичность, ударную вязкость, но не обеспечивает достаточную надежность и долговечность.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь 2 содержащая в вес.%:
(54) СТАЛЬ
0,,45
Углерод
Кремний 0,40-0,60 0,90-1,20
Марганец
Хром 0,30-0,45 0,06-0,14
Ванадий
Железо Остальное
Эта сталь имеет достаточные прочностные, пластические характеристи10ки, но недостаточную термостойкость.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости при термодиклировании и механических свойств стали.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая сталь дополнительно содержит молибден и кальций при следующем соотношении ком11онен20 тов, вес.%:
Углерод0,14-0,24
Марганец 0,40-1,20 Кремний0,20-0,50
Хром0,05-0,30
25 Ванадий0,06-0,15
Молибден0,03-0,20
Кальций0,005-0,04
ЖелезоОстальное
Химический состав предлагаемой стали представлен в табл. 1.
Механические свойства предлагаемой и известной стали после нормализации при . или термического улучшения (закалка от 920°С и отпуск ,650°С) представлены в табл.2, .
Термостойкость предлагаемой и известной стали после нормализации при §30°С или термического улучшения (закалка от 920°С и отпуск при 650 С представлена в табл. 3.
Литейно-технологические свойства сравниваемых сталей при температуЕ е заливки проб от 1600°С представлены в табл. 4..
Химический состав и. результаты испытаний термостойкости и механических
свойств стали представлены в табл.1-4
Лабораторные исследования показали , что термостойкость предлагаемой стали на 20% повышает аналогичные показатели известной стали.
Та блица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1978 |
|
SU727706A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2750299C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ ДЛЯ ГЕТЕРОГЕННЫХ БРОНЕЗАЩИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2010 |
|
RU2415368C1 |
Сталь | 1986 |
|
SU1342939A1 |
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1110817A1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2437954C1 |
АЗОТИРУЕМАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2014 |
|
RU2553764C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ | 2016 |
|
RU2625861C1 |
МАЛОАКТИВИРУЕМАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ РАДИАЦИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2515716C1 |
Сталь для отливок | 1990 |
|
SU1724719A1 |
36,6
49,3
Известная
7,2
40,4
22,1
Предлагаемая
754
Известная
482
330
498
347
Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойки при термоциклировании и механических свойств, она дополнительно содержит молибден и кальций при следующем соотношении компонен- тов, вес.%:
Углерод0,14-0,24
Марганец0,40-1,20
Таблица
35
Таблица4
2,2
2,26
0,8 2,26
0,20-0,50
Кремний 0,05-0,30
Хром 0,06-0,14
Ванадий 0,03-0,20
5
Молибден 0,005-0,04
Кальций
Железо Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 50 Авторское свидетельство СССР 519491, кл, С 22 С 38/00, 1974.
Авторы
Даты
1980-09-23—Публикация
1978-12-20—Подача