Устройство для обработки лубяных волокон Советский патент 1980 года по МПК D01B1/24 

I

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при лервичной обработке лубяных волокон.

Известно устройство для обработки лубяных волокон, содержащее питающие валы, трепальные и отбойные барабаны с бильными планками 1 .

Очистка волокна от костры производится бильньши планками синхронно вращающихся барабанов. Бильнь1е планки поочередно воздействуют на движущийся слой обрабатываемого материала. Чтобы подвергнуть воздействию обрабатываемый материал по всей его длине, трепальш е барабаны должны иметь большую скорость вращения, но большие скорости вызывают возникновение больших инерщюнных сиЛ} которые разрушают волокно.

Кроме того, при больших скоростях чаще возникают намоты волокна на рабочие органы. Все это снижает выход и качество волокна.

Известно также устройство для обработки лубяных волокон, содержащее пары питающих и выпускных валков, смонтированный в опорах приводной барабан, контактирующий с подпружиненными вальцами, расположенными по дуге концентрично барабану 2. Кроме того, устройство имеет питающий и выпускной транспортеры.

Однако такое устройство не обеспечивает качественную обработку волокна (из-за недостаточной эффективности обработки и дифферен1Ирования ее в зависимости от вида обрабатываемого материала).

Для улучшения качества обработки лубя10ных волокон предлагаемое устройство снабжено размещенными с торцовой стороны барабана дисками с закрепленными между ними бильными планками, расположенными параллельно образующей барабана, при этом ось барабана

15 смонтирована с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к ней, а каждый из дисков имеет центральное отверстие для прохода оси барабана.

20

Кройе того, устройство имеет цепной транспортер для установки подпружиненных вальцов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для обработки лубяных волокон, вид сбоку 3 (продольный разрез); на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит пары питающих и выпускных 2 валков, смонтированный в опорах приводной барабан 3, контактирующий с подпружиненными вальцами 4, расположенными по дуге концентрично барабану 3. С торцовой стороны барабана 3 размещены диски 5 с закрепленными между ними бильными планками 6. Диски 5 прикреплены к зубчатым колесам 7, смонтированным на цапфах 8, размещенных в подшипниках 9 рамы 10. Ось 11 барабана 3 смонтирована на опоре 12 с возможностью перемещения в направлении, перпен дикулярном к ней. Это обеспечивается наличие направляющей, выполненной в виде телескопического шарнира 13. Шарнир 13 -обеспечивает изменение зазора между барабаном 3 и бильными планками 6. Для свободного прохождени оси 11 барабана 3 диск 5 имеет центральное отверстие, а цапфа 8 зубчатого колеса 7 выполнена пустотелой. Д.Г1Я установки вальцов 4 устройство имеет цепной транспортер 14, приводимый в движение от зубчатого колеса 7 при помощи шестерни 15, вала 16 и звездочки 17. Один из валов 18 транспортера 14 контактирует с пружиной 19. Для удержания волокна над зальцами 4 рабочей ветви цепного тран портера 14 размещен отражатель 20. Устройство работает следующим образом. Лента лубяного волокна подается питающими валками на бильные планки 6. Далее лента волокна, огибая кромку бильной планки 6, прижимается вальцом 4 к поверхности бара бана 3, включаясь в совместное с ним врашение. Вальцы 4, двигаясь за планкой 6 с той же скоростью, катятся по поверхности барабан 3, накатывая перед собой ленту на барабан и освобождая ее за счет, сохраняют зажим ленты на постоянном минимальном расстоянии от кр ки бильной планки 6. Кромки планки 6, скол по ленте и отжимая от поверхности барабана, создают натяжение волокна между вальцами 4 и планками 6. При этом усилие натяжения ленты в зависимости от физико-механнческих свойств волокна может регулироваться изменением веич1шы зазора между рабочей поверхностью барабана 3 и рабочими кромками бильных планок 6. Скорость движения Ш1анок 6 с вальцами 4 опережает скорость движения ленты на величину, необходимую для оптимального отделения костры без возникновения разрушающих усилий . Таким образом, за время прохождения рабочей зоны лента подвергается непрерывному воздействию нескольких бильных планок 6 без разрушения волокна. После чего лента подается на вторичную обработку, где в том же порядке, но с другой стороны, подвергается воздействию бильных пленок 6. Далее с помощью выпускных валков 2 лента лубяного волокна выводится из устройства для дальнейшей обработки. Формула изобретения 1,Устройство для обработки лубяных волокон, содержащее пары питающих и выпускных валков, смонтированный в опорах приводной барабан, контактирующий с подпружиненными вальцами, расположенными по дуге концентрично барабану, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обработки, оно снабжено размещенными с торцовой стороны барабана висками с закрепленными между ними бильными планками, расположенными параллельно образующей барабана, при этом ось барабгша смонтирована с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к ней, а каждый из дисков имеет центральное отверстие для прохода оси барабана. 2.Устройство по п. 1,отличающеес я тем, что имеет цепной транспортер для установки подпружиненных вальцов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Марков В. В. и др. Первичная обработка лубяных волокон. М., Легкая индустрия, 1974, с. 363-366. 2.Патент США № 2137093, кл. 19-30, 1938 (прототип).

/ /7 /f f$

/ / / /