t Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и может быть использовано при переработ ке льна в ленте. Цель изобретения - повышение качества ровности получаемой ленты, i На фиг. 1 изображена схема уст ройства, вид сбоку; на фиг. 2 - при способления для деления ленты на порции и захвата и передачи ее на транспортер; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4-6 - схема уст ройства при различном положении пор ции относительно приспособления для деления ленты иа порции: в моменты зажима порции, после ее отделения и перед зажимом следующей порции соответственно. Устройство для переформирования лубоволокнистой ленты включает последовательно установленную и связанную с приводом пару вальцов ,, подающий транспортер 2, приспособле ние 3 для деления ленты на порции п длине,- приспособление - 4 для захвата порции и передачи ее на выпускной транспортер 5 Приспособление дня деления ленты на порции по длине включает уста новленные один под другим замкнутый цепной транспортер 6 с зажимными колодками 7 по числу планок и же стко установленный на валу 8, связанном с приводом, барабан 9 и рамку 10, установленную на валу 8 с во можностью свободного вращения и сое диненную с барабаном 9 с помощью ме ханизма свободного хода, включшощую например, храповой механизм,с колесом 11 и собачкой 12, и фрикционную муфту 13, Подпружиненная зажимная колодка 14 установлена в пазу поперечной планки рамки 10 и закреплена с помо щью фиксаторов 15. Цепной транспортер 6 имеет два ряда втулочно-роликовых цепей с лап ками 16, к которым прикреплены попе речные планки 17 с зажимными колод; ками 7, Рабочая поверхность зажимных колодок выполнена с продольными рифлями. Рабочая ветвь транспортера 6, расположенная над барабаном 4, им ет направляющие в виде дисков 18. Приспособление 4 для захвата пор ции и передачи ее на выпускной тран портер 5 включает игольчатый бара919 с частично охватьгеающей его бан колосниковой решеткой 20 ко строзаборника 21 и цилиндрический сегмент 22, движущийся синхронно с зажимной колодкой 14 рамки 10. Над вьтускным транспортером 5 установлен приемный цилиндр 23. Под питающим транспортером 2 установлен кострозаборник 24. Устройство работает следующим образом. Лубоволокнистая лента из пары вальцов поступает на подающий транспортер 2, а с него - на барабан 9. Передний конец порции при этом опускается в просвет (щель) между тыльной поверхностью вращающегося по ходу ленты сегмен:та 22 и концами игл вращающегося по ходу ленты барабана 19. К моменту спуска конца ленты несколько ниже барабана 9 рамка 10, перемещаясь со скоростью барабана 9, подводит подпружиненную колодку 14 к транспортеру 6. Колодка 14, смыкаясь с одной из зажимных транспорте.ра 6, защемля- колодок 7 ет ленту. Затем зажатая лента начинает перемещаться со скоростью транспортера 6, значительно превышающей скорость вальцов с опережением барабана 9 за счет храпового механизма. Вследствие этого лента растаскивается и отделяется порция над питающим- транспортером 2. Выделяющаяся при этом костра высьтается между планками транспортера 2 в кострозаборник 24. Сегмент вращается синхронно с барабаном 9 и с той же угловой скоростью. Таким: образом, передний конец порции опускается в тот период времени, когда тьшьная сторона сегмента расположена (фиг. 2 и 4) справа на оси вращения и обеспечивает свободное свисание конпа порции. К моменту подхода колодки 14 к концу рабочей ветви транспортера 6 сегмент 22 кромкой полуцилиндра отклоняет конец порции к барабану 19 (фиг.5) И скользя гладкой цилиндрической поверхностью по порции, накалывает ее на иглы вращающегося по ходу ленты барабана 19 (фиг. б). Затем колодки 14 и 7 размыкаются, а задний конец уже отделенной порции отбрасывается на колосниковую решетку
3
20 (фиг, 2 и 4). Таким образом исключается спотыкание переднего конца порции и сгружиэание самой ленты и обеспечивается накальгеание порций на иглы барабана.
Колодка 14 рамки 10 с помощью фрикционной муфты I3 продолжает вращаться вместе с барабаном 9, Игольчатый барабан 19, вращаясь со скоростью, меньшей скорости подающего траиспортера 2, формирует многослойную ленту и передает ее на выпускной транспортер 5 с приемным цилиндром 23, а костра, выделяющаяся из ленты, поступает в костроэаборннк 21, Транспортер 5 с цилиндром 23, имел скорость движения несколько больщую, чем скорость игольчатого барабана 19, вытягивает передние концы порций, п})едотвращая их заворачивание или сгруживание, при этом многослойная лента протаскивается через иглы барабана 19 н параллелизуется.
Предлагаемое устройство позволяет повысить ровноту ленты за счет четкой фиксации растаскивания и передачи порций, что улучшает ее обработку на гребнечесальных машинах.
Формула изобретения
1. Устройство для переформирования лубоволокнистой ленты, содержащее последовательно установленные и связанные с приводом питаощую пару вальцов, подающий транспортер, приспособление для деления ленты на порции по длине, имеющее установленные один над другим и имеющие зажимные колодки, смонтированные с возможностью периодического контактирования, исполнительные механизмы.
637294
верхний из которых выполнен в виде замкнутого транспортера, приспособление для захвата порции и передачи ее на вьтускной транспортер, вклю5 чающее игольчатый барабан с частично охватывающим го экраном и средство для направления порций к игольчатому барабану, отличающееся тем, что, с целью повьщтения
О ровности получаемой ленты, нижний исполнительный механизм приспособления для деления ленты на порции . включает жестко установленный на валу, связанном с приводом, барабан
5 и установленную на валу.с возможностью свободного вращения и соединенную с барабаном с помощью механизма свободного хода рамку,при зтом зажимная колодка, соединенная с бараба20 ном, выполнена подпружиненной и смонтирована на рамке, а рабочая ветвь верхнего зажимного транспортера выполнена по дуге окружности с радиусом, равным расстоянию от оси вала
до рабочей поверхности зажимной колодки нижнего исполнительного механизма, причем зкран игольчатого барабана вьтолнен в виде колосниковой решетки, расположенной ниже верхних 0 концов игл барабана.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для направления порции к игольчатому барабану выполнено в виде цилинд5 рического сегмента, установленного с возможностью синхронного вращения с барабаном приспособления для деления ленты на порции.
3.Устройство по пп. 1 и 2, о т0 личающееся тем, что верхний планчатый транспортер приспособления для деления ленты на порции имеет дополнительные зажимные колодки по числу планок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для переформирования лубоволокнистой ленты | 1983 |
|
SU1137118A1 |
Установка для поточного получения лубяной ленты | 1977 |
|
SU739135A1 |
Установка для поточного получения лубяной ленты | 1979 |
|
SU861407A1 |
Установка для переработки лубоволокнистого сырья | 1987 |
|
SU1513041A1 |
Установка для обработки косого слоя стеблей лубяных культур | 1977 |
|
SU747911A1 |
Устройство для получения короткого лубяного волокна | 1987 |
|
SU1498830A1 |
Способ обработки отходов трепания лубяных волокон | 1985 |
|
SU1348387A1 |
Устройство для обработки ленты излубяНыХ ВОлОКОН | 1979 |
|
SU827624A1 |
Устройство для формирования ленты из стеблей лубяных культур | 1978 |
|
SU745968A1 |
Устройство для переформирования слоя лубоволокнистого материала | 1982 |
|
SU1052571A1 |
Устройство для переформирования волокнистой ленты | 1978 |
|
SU705009A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ предохранения аэростатов и дирижаблей от атмосферных разрядов | 1925 |
|
SU1957A1 |
Устройство для переформирования волокнистой ленты | 1981 |
|
SU1020461A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № , кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-10-15—Публикация
1983-12-16—Подача