Устройство для переформирования лубоволокнистой ленты Советский патент 1986 года по МПК D01B1/32 

Описание патента на изобретение SU1263729A1

t Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и может быть использовано при переработ ке льна в ленте. Цель изобретения - повышение качества ровности получаемой ленты, i На фиг. 1 изображена схема уст ройства, вид сбоку; на фиг. 2 - при способления для деления ленты на порции и захвата и передачи ее на транспортер; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4-6 - схема уст ройства при различном положении пор ции относительно приспособления для деления ленты иа порции: в моменты зажима порции, после ее отделения и перед зажимом следующей порции соответственно. Устройство для переформирования лубоволокнистой ленты включает последовательно установленную и связанную с приводом пару вальцов ,, подающий транспортер 2, приспособле ние 3 для деления ленты на порции п длине,- приспособление - 4 для захвата порции и передачи ее на выпускной транспортер 5 Приспособление дня деления ленты на порции по длине включает уста новленные один под другим замкнутый цепной транспортер 6 с зажимными колодками 7 по числу планок и же стко установленный на валу 8, связанном с приводом, барабан 9 и рамку 10, установленную на валу 8 с во можностью свободного вращения и сое диненную с барабаном 9 с помощью ме ханизма свободного хода, включшощую например, храповой механизм,с колесом 11 и собачкой 12, и фрикционную муфту 13, Подпружиненная зажимная колодка 14 установлена в пазу поперечной планки рамки 10 и закреплена с помо щью фиксаторов 15. Цепной транспортер 6 имеет два ряда втулочно-роликовых цепей с лап ками 16, к которым прикреплены попе речные планки 17 с зажимными колод; ками 7, Рабочая поверхность зажимных колодок выполнена с продольными рифлями. Рабочая ветвь транспортера 6, расположенная над барабаном 4, им ет направляющие в виде дисков 18. Приспособление 4 для захвата пор ции и передачи ее на выпускной тран портер 5 включает игольчатый бара919 с частично охватьгеающей его бан колосниковой решеткой 20 ко строзаборника 21 и цилиндрический сегмент 22, движущийся синхронно с зажимной колодкой 14 рамки 10. Над вьтускным транспортером 5 установлен приемный цилиндр 23. Под питающим транспортером 2 установлен кострозаборник 24. Устройство работает следующим образом. Лубоволокнистая лента из пары вальцов поступает на подающий транспортер 2, а с него - на барабан 9. Передний конец порции при этом опускается в просвет (щель) между тыльной поверхностью вращающегося по ходу ленты сегмен:та 22 и концами игл вращающегося по ходу ленты барабана 19. К моменту спуска конца ленты несколько ниже барабана 9 рамка 10, перемещаясь со скоростью барабана 9, подводит подпружиненную колодку 14 к транспортеру 6. Колодка 14, смыкаясь с одной из зажимных транспорте.ра 6, защемля- колодок 7 ет ленту. Затем зажатая лента начинает перемещаться со скоростью транспортера 6, значительно превышающей скорость вальцов с опережением барабана 9 за счет храпового механизма. Вследствие этого лента растаскивается и отделяется порция над питающим- транспортером 2. Выделяющаяся при этом костра высьтается между планками транспортера 2 в кострозаборник 24. Сегмент вращается синхронно с барабаном 9 и с той же угловой скоростью. Таким: образом, передний конец порции опускается в тот период времени, когда тьшьная сторона сегмента расположена (фиг. 2 и 4) справа на оси вращения и обеспечивает свободное свисание конпа порции. К моменту подхода колодки 14 к концу рабочей ветви транспортера 6 сегмент 22 кромкой полуцилиндра отклоняет конец порции к барабану 19 (фиг.5) И скользя гладкой цилиндрической поверхностью по порции, накалывает ее на иглы вращающегося по ходу ленты барабана 19 (фиг. б). Затем колодки 14 и 7 размыкаются, а задний конец уже отделенной порции отбрасывается на колосниковую решетку

3

20 (фиг, 2 и 4). Таким образом исключается спотыкание переднего конца порции и сгружиэание самой ленты и обеспечивается накальгеание порций на иглы барабана.

Колодка 14 рамки 10 с помощью фрикционной муфты I3 продолжает вращаться вместе с барабаном 9, Игольчатый барабан 19, вращаясь со скоростью, меньшей скорости подающего траиспортера 2, формирует многослойную ленту и передает ее на выпускной транспортер 5 с приемным цилиндром 23, а костра, выделяющаяся из ленты, поступает в костроэаборннк 21, Транспортер 5 с цилиндром 23, имел скорость движения несколько больщую, чем скорость игольчатого барабана 19, вытягивает передние концы порций, п})едотвращая их заворачивание или сгруживание, при этом многослойная лента протаскивается через иглы барабана 19 н параллелизуется.

Предлагаемое устройство позволяет повысить ровноту ленты за счет четкой фиксации растаскивания и передачи порций, что улучшает ее обработку на гребнечесальных машинах.

Формула изобретения

1. Устройство для переформирования лубоволокнистой ленты, содержащее последовательно установленные и связанные с приводом питаощую пару вальцов, подающий транспортер, приспособление для деления ленты на порции по длине, имеющее установленные один над другим и имеющие зажимные колодки, смонтированные с возможностью периодического контактирования, исполнительные механизмы.

637294

верхний из которых выполнен в виде замкнутого транспортера, приспособление для захвата порции и передачи ее на вьтускной транспортер, вклю5 чающее игольчатый барабан с частично охватывающим го экраном и средство для направления порций к игольчатому барабану, отличающееся тем, что, с целью повьщтения

О ровности получаемой ленты, нижний исполнительный механизм приспособления для деления ленты на порции . включает жестко установленный на валу, связанном с приводом, барабан

5 и установленную на валу.с возможностью свободного вращения и соединенную с барабаном с помощью механизма свободного хода рамку,при зтом зажимная колодка, соединенная с бараба20 ном, выполнена подпружиненной и смонтирована на рамке, а рабочая ветвь верхнего зажимного транспортера выполнена по дуге окружности с радиусом, равным расстоянию от оси вала

до рабочей поверхности зажимной колодки нижнего исполнительного механизма, причем зкран игольчатого барабана вьтолнен в виде колосниковой решетки, расположенной ниже верхних 0 концов игл барабана.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для направления порции к игольчатому барабану выполнено в виде цилинд5 рического сегмента, установленного с возможностью синхронного вращения с барабаном приспособления для деления ленты на порции.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т0 личающееся тем, что верхний планчатый транспортер приспособления для деления ленты на порции имеет дополнительные зажимные колодки по числу планок.

Похожие патенты SU1263729A1

название год авторы номер документа
Устройство для переформирования лубоволокнистой ленты 1983
  • Иванов Николай Михайлович
  • Апыхин Александр Павлович
  • Ковалева Валентина Алексеевна
  • Шмидт Татьяна Николаевна
SU1137118A1
Установка для поточного получения лубяной ленты 1977
  • Карякин Борис Петрович
  • Штин Василий Петрович
  • Укке Софья Леонидовна
  • Мешалкин Станислав Сергеевич
  • Мишин Николай Михайлович
  • Мазин Валерий Васильевич
  • Пыхтин Владислав Иванович
  • Евтеев Валерий Константинович
  • Крылов Вадим Васильевич
SU739135A1
Установка для поточного получения лубяной ленты 1979
  • Карякин Борис Петрович
  • Ковалева Валентина Алексеевна
  • Укке Софья Леонидовна
  • Евтеев Валерий Константинович
  • Пыхтин Владислав Иванович
  • Мишин Николай Михайлович
  • Лукинов Александр Николаевич
  • Федоров Анатолий Александрович
SU861407A1
Установка для переработки лубоволокнистого сырья 1987
  • Щечкин Валерий Владимирович
  • Шнявин Евгений Валентинович
  • Бобышкин Сергей Вениаминович
SU1513041A1
Установка для обработки косого слоя стеблей лубяных культур 1977
  • Конашенков Иван Дмитриевич
  • Конашенков Леонид Трофимович
SU747911A1
Устройство для получения короткого лубяного волокна 1987
  • Лукинов Александр Николаевич
  • Мишин Николай Михайлович
  • Карпов Юрий Витальевич
  • Криворучко Вадим Александрович
SU1498830A1
Способ обработки отходов трепания лубяных волокон 1985
  • Левитский Игорь Николаевич
  • Пигалов Александр Николаевич
  • Ипатов Александр Михайлович
  • Игнатенко Владимир Михайлович
  • Матвиенко Василий Петрович
SU1348387A1
Устройство для обработки ленты излубяНыХ ВОлОКОН 1979
  • Лукинов Александр Николаевич
  • Сенской Александр Сергеевич
  • Евтеев Валерий Константинович
  • Мишин Николай Михайлович
  • Карякин Борис Петрович
SU827624A1
Устройство для формирования ленты из стеблей лубяных культур 1978
  • Лукинов Александр Николаевич
  • Мишин Николай Михайлович
  • Корякин Борис Петрович
  • Евтеев Валерий Константинович
SU745968A1
Устройство для переформирования слоя лубоволокнистого материала 1982
  • Левитский Игорь Николаевич
  • Соколов Владимир Борисович
  • Пигалов Александр Николаевич
  • Ильин Лев Сергеевич
  • Игнатенко Владимир Михайлович
  • Матвиенко Василий Петрович
SU1052571A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 263 729 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для переформирования лубоволокнистой ленты

Формула изобретения SU 1 263 729 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1263729A1

Устройство для переформирования волокнистой ленты 1978
  • Лебедев Александр Генрихович
  • Дербенев Александр Сергеевич
  • Штин Василий Петрович
  • Апыхин Александр Павлович
  • Мазин Валерий Васильевич
SU705009A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ предохранения аэростатов и дирижаблей от атмосферных разрядов 1925
  • Богоявленский Л.Н.
SU1957A1
Устройство для переформирования волокнистой ленты 1981
  • Дербенев Александр Сергеевич
  • Гайдученок Константин Владимирович
  • Пронькин Василий Сергеевич
  • Апыхин Александр Павлович
  • Ицков Феликс Альтерович
  • Федоров Анатолий Александрович
SU1020461A2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР № , кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 263 729 A1

Авторы

Лукинов Александр Николаевич

Даты

1986-10-15Публикация

1983-12-16Подача