Установка для поточного получения лубяной ленты Советский патент 1980 года по МПК D01B1/10 

Изобретение касается первичной обработки волокнистых материалов и может быть использовано при поточном получении лубяной ленты из льносоломы. Известна установка для поточного получения лубяной ленты, содержащая соединенные между собой мяльные и обескостривающие устройства и дорабатывающие ленточные машины 1. Эта установка мало производительна (400-500 кг льносоломы в 1 час). Кроме того, получаемая лента имеет повышенную закостренность (13-15%) . и большую неровноту (20-22%). Полученная лента требует дополнительной обработки, после чего она используется лишь для получения пряжи низких и средних номеров. Известна также установка для пото ного получения лубяной ленты,содержа щая соединенные между собой питающий транспортер,сушильную камеру,слоефор лируювдий механизм, мяльные устройства, чередующиеся с обескостривающими устройствами, вытяжное, чесальное и выпускное устройства 2. Обескостри вающие устройства выполнены в виде скобочных полей. Эта установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результа1Ту. Однако при формировании слоя стеблей на питс1ющем транспортере вручную растягивают их вдоль снопа по длине. Полученный слой направляют в сушильную камеру, где он неравномерно высушивается. Из сушильной камеры слой стеблей льносоломы поступает на слоеформирующий механизм, выполненный в виде планчатого питателя, где при утонении потока стеблей возникает большая неровнота и переслежестость слоя, так как поступающий слой льносоломы, полученный путем растягивания вдоль каждого снопа, имеет большую весовую и структурную неровноту, а недостаточный контроль илтягиванйя и большая сцепляемость стеблей приводит к тому, что при вытягивании в движение приходятне отдельные стебли, а, как правило, пучки и целые комплексы стеблей. Из сфо етрованного слоя стеблей после сушки и промина получают слой сырца, неравномерный по толщине, структуре и влажности, а Такзке с большим содержанием костры. Волокна

в слог перепутаны (путанина), & вибрационные мехс1ииэмы и диомкые скобочные поля с вытямньмк Еалик;:идг; не обеспечивают надежного йкгсяги::.;з ния сдоя и выл,елення из негс Kocipi.-: „ Удаление из слоя костры Б э-го.1 с.гсу-чае можно вести только при г гальш линейных скоростях (до 25--30 i/i/мим;, при этом в слое волокна на ;;олятс;; 100-150 г/п.м., что обуславливает малую производительность ус1анов :и о

Цель изобретения - повр шеаяе ггронаводительности установки и качестве обработки ленты,

Достигается это тем, что предлага MaJS установка имеет приспособление дг(я переформирования потока (;:eK ,размещенное после слоеформируюш.его механизма и содержащее наклон:зЬ1 5 транспортер, маятниковый раскла. стеблей и горизонтальшлй транспс;;;л::.-, размещенный перпендикулярво ;: йа5;::) лению перемещения потока cTeitij-driw i;i алое формирующем механизме. При у.-j; . сушильная камера расположена rioc: :; приспособления для перефо эмироЕ Км : потока, а вытяжное устройство . планетарный игюльчатый барабан,

Каждое обескострившощее устройстБ выполнено 3 виде взаимодействующих разновеликих барабанов ,устаковле- ных так, что выпускная пара предьщущего мяльного устройства является его питающей парой, а питаклдай пара последующего мяльнохо устройства, его выпускной парой,

Чесальное устройство .гмее;г ..1й гребенное поле с расположеннымк ним прижимными беличьими ко.ес;;11 - и -: вытяжной плат 8тарный игольчатый .--: ба.п и соединено с преп-хпуи п-: опе Скосгривающим устрой::;:1;: ол-- ;-;ог.). :;: маятникового раскладчкгга,

На фиг.1 изобракена С..:е-:-: .и; -;-. :;

мой установки на - Стоаои:::;.; рующий механ1 ЗМ и присг:Г--:-; ог:;-::.: для переформкровагйия пс-:;/;к;;: -::;:: :::::

на фИГ.З - бЫТЯЖНСе,, об ;С;с;;,:-;: Глг.. :,.:;:;,. .-;

и мыльные устройства;: на , 4 о ;; костривалошее н чеса.пьное у:.: г -за : на фиг. 5 -, дораиатывгиэщеа устро;;;;-: :;-;:

Установка для поточнол:с ;юл::/ч;&ния лубяной ленты содержит;, устг.ноз-ленные по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой слоеформирующкй MexaiKViSSv 1,приспособление 2 тщп ля::еформ:лрОЕ ния потока стеблей .сушильиу;о кагхзру 3,вытяжное -планетарное уст эойст1;1О 4 , с;вяээнные между собой общим траяспортером 5рМЕльные устройства Ь.обаскосривающие трепально-скобляшке ус :ройства 7, чесальное устройство 8, вьнлускиое- устройство 9 ленты з таз и дорбатывшоотее устройство 10, Слоеборглиругощий механизм расположе:н пер.ед сушильной Kaj iepoP. и включает взаимосвязанные между собой снопоразвязьгв;;- шщий р.еханизм И ,. колковод11сковш% слоеаодготави1 ель i 2 , илюсоильные вальцы 13 ; р-упного рифления.

Приспособление jyiH переформирования потока стеблей содержит наклонный транспортер 14, маятниковый раскладчик 15 слоя и горизонтальный, транспортер 16, расположенный перпендикулярно к иапраплениго перемещення слоя стеблей в слоефориетрующем механизма 1,

Вытяжное штанетарное устройство y j: aHOB-rie io п:еред гшльным устройством б и состоит яз пары колковых барабанов 17 и нгольчато7-о планетарного барабана 18 со съемны л1 планками. Причем чег едующиеся с мяльными, устройствагуги обесзсостривающие трепальноскоблящие устройст;зг1 выполнены в виде трех разновеликих ножевых барабанов 1-,; и 20, установленных так, iTo л ылуск;а 21 пара предыдущего мяльного устройства является его имтающей парой, а питающая 22 пара , поел еду Ю1и г о мяльного устройства sjo выпускной парой, Чеса,льное устройство 3; ко-, .орое переформирует и утоннет слой,, имеет цепное гребенное поле 23 с беличьими колесами 24, расположенными надд гребенным полем, и В5,1 тяжной планетарный игольчатый барабан 25, кинематически связанный с обесгсостривающим устройством 7 посредством транспортероз 26. и маятникового расклад пчка 27 слоя„ Дорабатывающее устройство выполнено в виде гребенных полпй 28 к 2Э, связанных между собой л5 ;ег;аль;о- скоблящими устройствами 30 и 31 с 1елкорифлек:ными вальцами.

Установка рабО1ает следующим С1оу)5,:;ом,- (.топы льняной соломы попадаsrr 3 слое формирующий механизм 1 В 11; тaj:елi; . noMOKSbK) снопоразвязываю-f o мекас;изма 11 снопь освобождаютс ;.:-л- понскоц. затвм СЛОЙ стеблей посту:;.L:3 : н(J iкOБO,диc ;oвый слоеподгото3ilTirT;Vj ; X i .-i ПРОИСХОДИТ МНО:- :кг-атко€. утонение слоя„ Утоненный i-f-iK: aGCivnaai е плюшильпые вальцы л 3 з-рупного рифления. Утоненный и иу:)огшют5еиный слой маятниковым рас;;ллг1-:1;псом 15 фppшipyeтcя в непрерывный с продольным расположением ,,г:с-аблей на собирательном транспортера 5, При помощи транспортера 5 слой подс1ется Б ,плильную камеру 3, где высушиваете и: до з,ада.нной влажности. далее поток подсу ленного сырья постпает н вытяжное ппанетарное устрой сТВо 4, Для уплотненип слоя и обеспечения лу щлего захвата его питающей парсэй 1СОЛКОЗЫХ барабанов 17 вытяжного устройства внпуск собирательного транспортера 4 снабжен укатывающим барабаном 32 В вытяжном планетарном устройстзе за счет первой частной {между парой кол:ковых барабая.ов 17 и ппанетарным барабаном 18)

н второй частной зытянкк (между Ьарзбаком 13 и первой парой мяль ного устройства б, которая одновременно является выпускной парой плакетарного устройства) осуществляют равномерное утонение слоя до оптимальных плотностей. Затем утоненный слой подвергается основному промкну в мяльных устройствах 6, которые чередуются с обескостривающими трепально-скоблящим устройствами 7. Промятый слой подвергается в трепально-скоблящем устройстве двусторонней обработке ножевыми барабанами 19 и 20, вращающимися со скоростью 3-8 раз большей, чем питающие 22 и выпускные 21 пары вальцев, что обеспечивает интенсивное удаление костры и покровных тканей при сохранении длины волокна Более интенсивное удаление костры к покровнык тканей происходит с поверхности слояприлегающего к ножевому барабану 18 большого диаметра, из-за разности линейных скоростей ножевых барабанов пропорционально соотношению их диаметров .

Далее обескостренный сырьевой поток для сгущения, весового и структурного выравнивания транспортерами 26 через маятниковый раскладчик 27 подается э чесальное устройство 8, которое переформирует и утоняет поток. Иглы гребенного поля чесапБного устройства захватывают слой с транспортера 26 и продвигают его к вытяжному планетарному барабану 25. В процессе продвижения соля в гребенном поле беличьи колеса 24 ут апливаю слой в. гребнях и исключают врзмож-ность продвижения слоя поверх гребней. Проколотый гребенныгл полем слой поступает под воздействием игольчатого планетарного барабана 25 вращающегося со скоростью в 5-10 раз большей скорости игольчатого поля. В результате такой обработки происходит выравнивание слоя и формирование ленты заново, при этом волокна в ленте получают продольное расположение с образованием однородной по структуре ленты, В.новь сфорг-шрованная лента дополнительно обрабатывается обескостривающими устройствами 7, кинематически связанными с чесапьныь устройством 8.

Обескостренная и вновь сформированная лента поступает в дорабатывающее устройство 10, где ее волокна при воздействии гребенных полей 28 и 29 и трепально-скоблящих устройств 30 и 31 с мелкорифленными вальцами окончательно выравниваются, утоняются и параллелизуются.

Предлагаемая установка повышает производительность и качество ленты путем снижения закостренности на 4-7% абс,, весовой неровности на 4050%f повышения средней весодлииы волокна на 20-25%, повышения номера вырабатываемой пряжи на один - два сорта - номера.

изобретения

1. Установка для поточного получения лубяной ленты, содержгицая соединенные между собой питающий транспортер, сушильную камеру,слоеформирующий механизм, .мяльные устройства, чередующиеся с обескостривающими устройствами, вытяжное,чесальное и выпускное устройства, отличающаяся тем, что. С; целью повышения производительности установ кк и качества обработки ленты, она имеет приспособление для переформирования потока стеблей, размещенное после слоефо шрующего механизма и содержащее наклонный транспортер, маятниковый раскладчик стеблей и горизонтальный транспортер, размещенный перпендикулярно к направлению перемещения потока стеблей в слое формирующем механизгле, при этом сушильная камера расположена после приспособления для переформирования потока, а вытяжное устройство имеет планетарный игольчатый барабан

2, Установка поп.1, отличащаяся тем, что каждое обескострвающее устройство выполнено в виде взаимодействующих разновеликих барабанов, установленных так, что выпускная пара предыдущего мяльного устройства является его питающей парой, а питающая пара последующего мяльного устройства - его выпускной парой.

3« Установка по и 2, о т л и ча ощаяся тем, что чесальное устройство имеет цепное гребенное поле с расположенными над ним прижимными беличьими колесами и вытяжной планетарный игольчатьзй барабан и соединено с предьщущим обескостривающим устройством посредством маятникового раскладчика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1о Отчет ЦНИИЛВ №4406 . Разработка технологии и оборудование для производства и переработки льняного луба , 1968,

2, Авторское свидетельство СССР №234603, кл. D 01 В 1/10, 1967 (прототип) ,

3vdS2.-s.,-.f-,

V

5 j 5 V 6 2