I
Изобретение относится к угольной и горнорудной промышленности и может быть использовано для струговых выемочных машин в очистных комплексах при добыче угля подземным способом.
Известны струговые установки для подземной добычи угля, включающие конвейер, струг с подконвейерной плитой, состоящий из основных и вспомогательных резцовых головок 1.
Недостатком указанных струговых установок является то, что на конвейер грузится одинаковая масса угля при попутном и встречном ходе струга. Это приводит к перегрузке конвейера при попутном ходе струга, что влечет за собой снижение производительности установки и частые остановки и пуски привода струга.
Известна также струговая установка, включающая конвейер и струг, состоящий из основной и вспомогательных резцовых головок и подконвейерной плиты 2.
Недостатком данной струговой установки является то, что вырез на боковой грани струга не может быть выполнен достаточно больших размеров для пропуска крупных кусков угля, количество которых обычно велико при разрушении угля стругом. В результате этого вырез на боковой грани неизбежно будет заштыбовываться, что зндчнтельно ухудшает условия пропуска и снижает эффективность работы струговых установок.
Целью изобретения является повышение эффективности работы струговой установки за счет погрузки угля на конвейер при встречном ходе струга.
Это достигается тем, что в струговой
10 установке основная резцовая головка струга выполнена в виде плиты, образует зазор с боковым профилем рештака и снабжена поворотной заслонкой, шарнирно укрепленной на торце основной резцовой головки посредством пальца с возможностью фиксированного перекрытия зазора при встречном ходе
струга относительно грузопотока конвейера.
Такое выполнение струговой установки
обеспечивает разрушение угольного забоя
при ходе струга встречно и попутно конвейеру и погрузку угля, отбитого за два прохода струга, только при встречном ходе струга. Уголь, разрушенный при попутном ходе, пропускается между основной резцовой головкой и конвейером без погрузки на конвейер, остается на струговой дороге и грузится при встречном ходе струга относительно грузопотока на конвейере.
На фиг. 1 схематически показана струговая установка, общий вид; на фиг. 2 дан поперечный разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.
Струговая установка состоит из конвейера 1, на котором расположен грузопоток угля 2, струга 3 с подконвейерной плитой 4, опорами 5 и 6 струга на забой и на конвейер, вспомогательных (нижних) резцовых головок 7, основной (центральной) резцовой головки 8, зазора 9, заслонки 10 и пальца 11,
Струговая установка работает следующим образом.
Струг 3 перемещается посредством тяговой цепи (не показана) относительно конвейера 1 и опирается на забой опорами 5 и на конвейер - опорами 6. Разрушение забоя производится вспомогательными (нижними) резцовыми головками 7 и основной резцовой головкой 8.
Погрузка угля производится следующим Образом. При ходе струга попутно конвейеру (направление движения цепи конвейера показано стрелкой Б, движение струга попутно конвейеру - стрелкой В, движение струга встречно конвейеру - стрелкой П заслонка 10 из положения, показанного пунктиром, под напором щтабеля угля, поворачиваясь на пальце, переводится в крайнее правое положение (показано сплощными линиями). При этом уголь пропускается в зазор 9 без погрузки на конвейер. При встречном ходе струга заслонка 10 поворачивается в крайнее левое положение под напором угля, скалываемого резцами головок 7, 8. При этом заслонка перекрывает зазор 9, образует погрузочную поверхность между основной резцовой головкой 8 и конвейером I. Уголь, разрущенный от предыдущего попутного хода струга и отбиваемый при встречном ходе струга, грузится на конвейер.
Таким образом, на конвейер грузится уголь только при встречном ходе струга, что обеспечивает равномерность грузопотока на конвейере, увеличение производительности струговой установки, а также ликвидирует остановки струга при его попутном движении с конвейером.
Крепление заслонки к основной резцовой головке осуществляется при помощи пальца, вставленного в проущины заслонки и
плиты основной резцовой головки. Фиксация заслонки в рабочем положении, т. е. когда отбитый уголь пропускается через зазор без погрузки или грузится на конвейер, осуществляется при помощи фаски 12 в основании заслонки 10, которой она опирается
на основную резцовую головку 8.
Формула изобретения
Струговая установка, включающая конвейер и струг, состоящий из основной и вспомогательных резцовых головок и подконвейерной плиты, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности работы струговой установки за счет погрузки угля
на конвейер при встречном ходе струга, основная резцовая головка струга выполнена в виде плиты и снабжена заслонкой, щарнирно укрепленной на торце плиты и установленной с возможностью фиксированного перекрытия зазора, образованного плитой основной резцовой головки струга и боковым профилем конвейера.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Игнатьев А. Д. и др. Струговая выемка угля. М., Недра 1978, гл. 2, 2.1.2.2, с. 13-28.
2. Авторское свидетельство СССР № 302476, кл. Е 21 С 27/32, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Угольный струг | 1981 |
|
SU989064A1 |
Способ струговой выемки полезного ископаемого | 1987 |
|
SU1467175A1 |
Угольный струг | 1972 |
|
SU821696A1 |
Струг | 1987 |
|
SU1625983A1 |
Струговая установка | 1982 |
|
SU1151670A1 |
Струговый комплекс | 1987 |
|
SU1467174A1 |
СТРУГОВАЯ УСТАНОВКА | 1971 |
|
SU302476A1 |
Струг | 1990 |
|
SU1751308A1 |
Струговая установка | 1987 |
|
SU1442653A1 |
Струговая установка | 1971 |
|
SU473821A1 |
Авторы
Даты
1980-09-23—Публикация
1978-05-31—Подача