Струг Советский патент 1992 года по МПК E21C27/32 

Изобретение относится к струговым установкам для подземной добычи угля, а именно к исполнительному (рабочему) органу установки - собственно стругу

При выемке угля стругами происходит заштыбовка нижней части рештаков конвейера.

Известны угольные струги у которых торцовые части подконвейерных плит имеют скосы для расштыбовки конвейера

Однако вывод штыба производится в зону, заполненную отбитым углем, и поэтому он недостаточно эффективен удаление штыба не обеспечивается

Наиболее близким к предложенному по техническому решению и достигаемому результату является струг Компактхобель KHN 1 с опорной плитой

Указанный струг содержит раму с консолями, на которой закреплены две соединенные между собой резцовые группы, жестко связанную с рамой подковейерную плиту со скосами и проем для выхода штыба

В этом струге удаляемый штыб подается в узкую оконечную часть проема, расположенную позади нижнего резца резцовой головки Стесненный вход не может обеспечить эффективное удадение штыба, тем более, что при заштыбовке основная часть проема будет выдавать штыб перед резцовыми головками в зону отбитого угля, что также препятствует выходу штыба и снижает надежность его работы

Целью изобретения является повышение надежности работы струга за счет улуч- шения условий пропуска штыба от конвейера

Указанная цель достигается тем что в струге с рамой и консолями, на которых закреплены две соединенные между собой резцовые группы, жестко связанная с рамой подконвейерная плита снабжена проемом для выхода штыба, выполненным в виде дополнительных скосов в подконвейерной плите и пазов в раме, а соединение резцовых групп между собой выполнено в виде

со

с

VI ел

со

о

00

кронштейнов с шарнирами и опорной площадки для взаимодействия с почвой пласта, при этом дополнительные скосы размещены в месте соединения между собой резцовых групп и каждый дополнительный скос ориентирован в сторону соответствующей резцовой группы, а кронштейны на раме расположены в нижней части резцовых групп и заподлицо с подошвой рамы, причем пазы расположены по концам рамы со стороны ее подошвы.

Кроме того, опорная площадка выполнена в виде лыжи.

Такие отличия существенно улучшают расштыбовку подконвейерной плитой, выдающей штыб в свободное подкорпусное пространство, повышают надежность работы струга за счет улучшения условий пропуска штыба от конвейера. Снабжение кронштейнов опорными площадками, опирающимися на почву пласта, улучшает устойчивость струга.

На фиг. 1 изображен струг, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид со стороны забоя; на фиг. 3 - вариант опорной площадки кронштейнов в виде лыжи; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.

Струг состоит из рам 1 и 2, консолей 3 и 4, ограничителей толщины стружки 5 и почвенного ножа 6 на каждой из консолей Консоли 3 и 4 имеют проемы 7 и 8 для выхода штыба. На рамах 1 и 2 струга установлены проставки 9 и крышки 10 с линейными резцами 11. Головки 12 и 13 также снабжены линейными резцами 11. Струг имеет также верхние и нижние резцы 14. Проставки 9, крышки 10, головки 12, 13 с резцами 11, 14 и рамами 1, 2 образуют две резцовые группы. Рамы 1 и 2 струга выполнены как одно целое с консолью 3 или 4 и подконвейерными плитами 15 или 16, а сам струг состоит из двух резцовых групп, соединенных шарнирами 17 и 18. Шарнир 17 выполнен в видетрехзвенного отрезка цепи 19, установленного на крюки 20 и 21 и имеющего распорку 22. Шарнир 18 имеет валик 23 и кронштейны 24 и 25, расположенные со стороны призабойной части рам. Валик 23 зафиксирован гТланкой 26 и винтами 27. Подконвейерные плиты 15 и 16 имеют прицепные устройства 28 тяговой цепи 29 и скосы 30. В месте соединения между собой резцовых групп подконвейерные плиты 15 и 16 снабжены проемом со скосами 31 (большими угла трения), а рамы струга пазами 32 выходящими в подкорпусную полость струга, при этом кронштейны 24 и 25 расположены за пределами зоны действия штыба, перемещаемого скосами 31 и пазами 32 Кронштейны 24 и 25 имеют опорные площадки 33 или используется вариант с лыжей 34. Лыжа 34 имеет проем 35, взаимодействующий с шипами 36 и 37 кронштейнов 24 и 25. На кронштейнах 24 и 25 лыжа зафиксирована прутком 38 (катанкой) через отверстия 39 в кронштейнах 24, 25 и ушках 40 и 41 лыжи 34. Одна из подконвейерных плит 15 имеет шип 42, а вторая плита 16 - впадину 43.

Струг работает следующим образом.

При движении в одну или другую сторону струг резцами 11 и 13 снимает стружку угля и грузит его на конвейер В процессе работы происходит подштыбовка нижней части рештачного става конвейера, осложняющая эффективную работу струга. Циркулирующий под конвейером штыб удаляется скосами 31 и пазами 32, выводящими штыб в свободное пространство за головкой 12 или 13, в полость под рамами 1 и 3 Кронштеины 24, 25 не мешают потоку штыба, так как они максимально удалены от зоны движения штыба в подкорпусном пространстве. Опорные площадки 33 или лыжа 34 служат для опоры на почву пласта

Формула изобретения

1.Струг, включающий раму с консолями, на которой закреплены две соединенные между собой резцовые группы, жестко связанную с рамой подконвейерную плиту

со скосами и проем для выхода штыба, о т- личающийся тем, что, с целью повышения надежности его в работе путем улучшения условий пропуска штыба от конвейера, проем для выхода штыба выполнен в виде

дополнительных скосов в подконвейерной плите и пазов в раме, а соединение резцовых групп между собой выполнено в виде кронштейнов с шарнирами и опорной площадки для взаимодействия с почвой пласта,

при этом дополнительные скосы размещены в месте соединения между собой резцовых групп и каждый дополнительный скос ориентирован в сторону соответствующей резцовой группы, а кронштейны на раме

расположены в нижней части резцовых групп и заподлицо с подошвой рамы, причем пазы расположены по концам рамы со стороны ее подошвы.

2.Струг по п. 1,отличающийся тем, что опорная площадка выполнена в виде лыжи.

29

28

20 19 22 17 21

3 11 12

2д

Использование подземная добыча угля Сущность изобретения струг содержит раму с консолями, резцовые группы, подкон- вейерную плиту со скосами и проем для выхода штыба Резцовые группы соединены между собой и закреплены на раме Проем для выхода штыба образован дополнительными скосами в подке нвейерной плите и пазами в раме Соединение резцовых групп между собой выполнено в виде кронштейнов с шарнирами и опорной площадки Дополнительные скосы расположены в месте соединения между собой резцовых групп Кронштейны расположены в нижней части резцовых групп и заподлицо с подошвой рамы Пазы расположены по концам рамы со стороны ее подошвы 1 з п ф-лы 4 ил

12

/7/

/ # 33 18 25 2 Фиг 2

гт

13 /4

rv

д 5

33

36

Фи.Ь

29

Ъ6

3

А-А