Самоконтрящаяся гайка Советский патент 1980 года по МПК F16B39/28 

(54) САМОКОНТРЯЩАЯСЯ ГАЙКА

I

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, где .требуется высокая надежность резьбовых соединений, работающих при ударных и вибрационных нагрузках.

Известна самоконтрящаяся гайка, контрение которой осуществляется путем радиального деформирования наружной конусной части гайки до образования деформированного участка резьбы 1.

Недостатком известной конструкции является то, что при выполнении радиального обжатия на эллипс (треугольник) витки резьбы контрящег-о участка деформируются только радиально внутрь. При ввертыва1П1И болта в гайку стенки контрящего элемента радиально деформируются в направлении, обратном направлению обжатия, а это приводит к тому, что после нескольких отвинчиваний-завинчиваний и воздействия эксплуатацион1П)1х нагрузок (повыщенная температура окружаюп1ей среды, вибрационные нагрузки) контрящий момент снижается до опасного минимума, при котором воз.можно самопроизвольное вывинчивание болта из гайки и ослабление усилия стяжки пакета.

Известна также самоконтрящаяся гайка, содержащая со стороны, противоположной опорной поверхности, дефор.мированной контрящий участок 2. Последний образован путем осевого обжатия контрящего участка, в зоне которого предварительно выполнена радиальная прорезь.

Данное устройство является наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической с пи1ости и достигаемому резу.л ьт а ту.

Недостатком известной гайки является сложность вьнюлнения радиальной прорези в условиях массового производства. Кро.ме того, механическая прочность гайки понижен;, и возможны случаи ноло.мки верхней обжатой части гайки при вибрационных и у.1арн1)1х нагрузках.

Цель изобрете Н1я - улучщить технологичность изготовления и повысить надежность стопорения.

Это достигается тем, что витки резьбы контрящего участка гайки дефор.мированы равномерно но окружности в осевом и ради а. 1ьно.м направлениях. Кроме того, cTciRiib деформации к(1гг)япичч) участка в oceiioM иаираьзлении соетавлиет 3--60/0. При меньшей степени деформации иервоначальный коитрящнй момент очеШ) мал, а при большой степени деформации велик, по сравнепию с заданными в соответствуюндих технических ус.ювиях па еамоконтрящиеся гайки. С целью снижения нагрузки витки резьбы деформируются до проведения термической обработки. Это облегчает течепие материала нри обжатии, а последующая термическая обработка снижает внутренние напряжения в витках резьбы гайки, упрочняет ее и фиксирует в новом обжатом состоянии. На фиг. изображена гайка до деформации контрящего учасГка; па фиг. 2 - то же, после деформации коптрящего участка; на фиг. 3 - дан узел I (показан характер деформации резьбы в зоне контрящего участ ка) па фиг. 2. . Самокоптрящаяся гайка с резьбой 1 имеет силовую часть 2, выполненную в виде шестигранника или двенадцатиграппика, и контрящую чаеть 3. Обжатие самоконтрящейся гайки происходит нутем осаживания ее специальным инструментом на определенную высоту, при этом витки резьбы 1 контрящей чаети 3 гайки пластически деформируются как 8 осевом, так и в радиальном направлениях. Витки 1 приобретают за счет деформационного упрочнения донолпительную упругость и обеспечивают нри навинчивании гайки на б(.:гг повышеппый контрящий момент, величииа которого сохраняется стаби.чьной при многократном свинчивании и в условиях работы при повышенных температурах. Предложенная гайка отличаетея от известной тем, что резко С1 ижается стоимость ее изготовления и повышается работоспособность ири действии вибрацион ых нагрузок и новьцненных плюсов1,1х температур. Формула изобретения 1.Самоконтрящаяся гайка, содержащая со сторопы, нротивоположной опорной поверхности, дефор.мированный контрящий участок, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологичности изготовления и иовышения надежности стонорения, витки резьбы в зоне коптрящего участка деформированы равномерно но окружности в осевом и радиальном направлениях. 2.Гайка но п. I, отличающаяся тем, что степень деформации контрящего участка в осевом направлении составляет 3 -6°/о. Источники информации, нрипятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ Л 1164756, кл. 47 а 12, 1964. 2.Орлов П. И. OcHCJBbi конструирования, ч. III. М.. «Мащипостроение, 1977, с. 310, рпс. 633 (прототип).

Фиг.

Фиг.2