Способ нанесения теплоизоляции на сосуд для хранения и транспортировки криогенной жидкости Советский патент 1980 года по МПК F17C3/04 

30K и вибраций к увеличению потерь криогенной жидкости до недопустимых пределов и созданию аварийных ситуаций. Цель изобретения - исключение разрушения теплоизоляции и уменьшение потерь криогенной жидкости, что повышает надежность, долговечность теплоизоляции, особенно при многократных циклях «заправка-слив криогенной жидкостью, в том числе и при воздействии вибрации и перегрузок в процессе эксплуатации. Кроме того, пакая теплоизоляция поэволяет сократить длительность цикла захолаживания сосуда при заправке криогенной жидкостью в 5- О раз. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе нанесения теплоизоляции, -включающем операции приклеивания к поверхности сосуда эластичного материала с последующим приклеиванием к нему слоя жесткого пенопласта, слой эластичного материала предварительно сжимают на 102()°/о от первоначального состояния. Для осуществления способа в соот етствии с настоящим изобретением эластичный- материал наносят на поверхность сосуда и сжимают, например, викелевкой или давление при приклеива ни жесткого пенопласта подбирают такое, чтобы обеспечить сжатие эластичного материала на 10-20%. Затем на сжатый эластичный материал наносят слой жесткого пенопласта, например, напылением. Предварительное сжатие эластичного слоя обеспечивает компенсацию размеров теплоизоляции без разрушения при уменьц1ении размеров сосуда в начальный момент заправки криогенной жидкостью. В качестве эластичного материала може:- б1.1ть применен, например, материал гипа ATM ОСТ 92-0931-72, «Богатырь; ТУ 762-76 и т.п.. сохраняющий эластичность при температуре криогенной жидкости. фиг. 1 изображен сосуд с теплоизоляцией до заправки криогенной жидкостью; на фиг. 2 - - то же, в момент заправки криогенной жидкостью; на фиг. 3 то же, заправленный криогенной жидк(JCTью. Теплоизоляция состоит из подслоя - сжа того эластичного материала 1, жесткого р.енопласта 2, ненесенных на стенки сосуда 3. До заправки сосуда (фиг. 1) криогенной жидкостью материалы сосуда 3 и теплоизоляции I и 2 имеют температуру окружающей среды. Эластичный материал 1 сжат на 10 2(У/о от первоначальной толщины neiioiuiacта 2. В момент заправки криогенной жидкостью стенка 3 сосуда быстро охлаждается и размеры сосуда уменьшаются, а сжатый эластичный материал I расправляется от предварительной деформации и предохраняет от воздействия напряжений сжатия н отрыва жесткий пенопласт I, температура которого некоторое время остается более высокой, чем температура стенки 3 сосуда. Но мере стабилизации температуры теплоизоляции сосуда происходит уменьшение размеров жесткого пено(ласта 2 и он сжимает эластичный материал , а сам при этом сохраняет целостность. Величину предварительной деформации высокообъемно|-о эластичного материала принимают 10-20 /0 от первоначальной толщины, ис.ходя из ра.шости коэффициентов линейного раси ирения теплоизоляции и металла сосуда и его габаритов. Далее, в процессе хоапения криогенной жидкости жесткий пенопласт прини.мает равновесную температуру н уменьшается в размерах за счет термической усадки. При этом иод воздействием напряжений, возникающих при усадке пенопласта, эластичный матери.ал сжимается, предохраняя те.м са.мым пенопласт от разрушающих напряжений. Использование предлагаемого способа нанесения теплоизоляции на сосуд для хране ния и транспортировки криогенных жидкостей исключает разруЕпения те11.-|()из()ляции, умепыпает потери криоп.миюй жидкости, nf)вышает надежность и долг-овечность т(м1лоизоляции, уменьшает длигел л;(/сть цикла захолаживания сосуда fi 5--И) раз. Таким образом Б теплонзо.1яции не обрнзуююя т)е1цины, сохраняется ее пллостность, .надежность, долгонгмиость, уме.мыиаются потери криогенпой жидкости, т.е. позьипается ({зфек-гинность теплоизоляиии. Формула изобретения (люсоб 1а1 есения теплоизоляции на сосуд для хранения и транспортировки криогенной жидкости, включающий нанесение на стегжу сосуда слоя э,тастичн(я-с материала, а затем слоя жесткого пенопласта. отличающийся тем, чго, с целью созышения надежности и долговечности теплоизс)ляции, слой эл.астнчно1ч-| материала предварительно сжимают на 10 2(-/о от его первоначал ыюг-о состояния. Источники информации, принятые во внимание при эксп(:)тизе 1.Патент Великобритании ЛЬ 1311759, кл. F 4 Р, 20.09. 976. 2.Патерл Франции № 2102816, кл. F 6 Z 59/00, 26.05.1974.