Пресс для сухого прессования кирпича Советский патент 1949 года по МПК B28B5/10 B30B11/12 

Предложенный пресс для сухого прессования кирпича (фиг. 1 и 2) состоит из литой станины / и 2, в подшипниках которой неподвижно укреплен вал 5. На валу также неподв,ижно закреплен шкив 7 с направляюш,«ми канавками для кулачков 8.

На том же валу 5 установлен ротор пресса, состояший из двух шек 6.

Ротор приводится во враш.ение ведущими ш естернями 10 и снабжен двумя рядами пресс-форм 11. В каждом ряду по окружности ротора расположено по 24 пресс-формы.

Каждая пресс-форма снабжена нижним пуансоном 12 и крышкой 14, закрывающей пресс-форму во время прессования.

Крышка снабжена верхним пуансоном 15 для двухстороннего прессования и допрессовки.

Каждый пуансон имеет ролик 13, выполненный в виде игольчатого подщипника.

Для открывания и закрывания крышек пресс-форм служат специальные регулируемые направляющие 17 и 18.

Для регулирования засыпки массы в пресс-фордмы служит специальный дозатор 20. Предохранение пресса от перегрузки и фиксирование величины давления при прессовании обеспечивает гидравлический амортизатор 21, соединенный с гидравлическим регулятором давления 4.

Для засыпки форм массой служит бункер 22, установленный на станине пресса, а для уборки отпрессованного кирпича - отборочный транспортер 9.

Пресс работает автоматически, причем за один оборот ротора каждая из 48 пресс-форм заполняется прессуемой глиной, закрывается крышкой, подвергается двухстороннему прессованию по заданному циклз освобождается от давления и, открывая крышку, выталкивает готовый кирпич или другое изделие.

Соответствующим образом подготовленная для сухого прессования глина (с влажностью 8-12%) подается транспортером в бункер 22 пресса. Ротор пресса, вращаясь по часовой стрелке, подает открытые пресс-формы // под бункер. Посредством специального дозатора 20 пресс-формы автоматически заполняются нужным количеством массы из бункера. При дальнейшем вращении ротора крышки 14 пресс-форм входят в верхние направляющие 17 и закрывают пресс-формы 11.

681

После закрывания крышки начи. нается процесс прессования массы в пресс-форме.

Нижний пуансон 12, набегая сво.имл. роликами 13 на прессующий кулачок 8, прессует массу снизу, а верхний пуансон 15, набегая сво-ими роликами на неподвижную направляющую 16, прессует ее сверху. Цикл прессования взависимости от геометрической формы построения кривой кулачка 8 и прессующей направляющей 16 может быть задан любой - с допрессовками и многократным прессованием.

По окончании цикла прессования кулачки 8 под воздействием направяющей шкива /освобождают массу от давления, а. верхний пуансон 15 ри помощи направляющей/Р вывоится за пределы пресс-формы. При дальнейшем вращении ротора крышки 14 пресс-фор.м входят в нижние направляющие 18 и открывают пресс-формы, а нижний пуансон 12 выталкивает отпрессованное изделие из пресс-формы 11 на отбороч1ный транспортер 9.

Затем, при дальнейшем вращении ротора, нижний пуансон 12 убирается на нужную глубину и цикл повторяется снова.

Предмет изобретения

Пресс для сухого прессования кирпича, выполненный в виде вращающегося барабана с радиально расположенными по его периметру формами, закрываемыми на время прессования крышками и снабженными пуансонами, отличающийс я тем, что, с целью осуществления двухстороннего прессования, в крышке каждой формы установлены вторые пуансоны 15, взаимодействующие во время прессования массы в форме с неподвижной направляющей 16.

-T TirS 5WTO T T Tw 2 W T SfrTa 7 P /gT i T

Фиг. 2