Q - часовая производительность классификатора по твердой части слива, т/ч; В - ширина классификатора, м} Р - вес единицы объема слива. На фиг. 1 показана векторная диаграмма скоростей частиц граничной крупности в зоне верхнего сливйого под)ога спирального классификатора, где и - вектор вертикальной скорости движения чадтиц; Ug - вектор горизонтальности скорости; векто резуЭтьтирующей скорости. На фиг. 1а приведена векторная диаграмма, соответствующая оптимальному режиму классификации, характери зунвдаяся. такими значениями и направлениями (5 и Ug, которые определяют направление результирующего вектора шр скорости движения частиц граничной крупности на уровне сливного порога. При колебаниях плотности и расхода исходной пульпы изменяются плотность и расход слива, а следователь но, значения tS и Ое и направление (jUp . При увеличении плотности пульпы значение ш уменьшается (фиг. 1б). Это приводит к изменению направления значительно вьние сливного порога и более крупных частиц в слив. Уменьшение плотности пульпы увеличивает значение ф , вектор (5р направлен ниже сливнрго порога (фиг. 1в), и в слив поступают частицы меньшей крупности. При нарушени расхода слива изменяется значение Ug, которое приводит к изменению величины и направления шр{фиг. 1г,д} Для оптимизации прсядесса классифи кации необходимо обеспечить постоянство направления вектора Лр , которое стабилизируется изменением удель ного объема расхода слива, влияквдего на и е. Горизонтальная скорость движения частиц Uo зависит от удельного объем ного расхода слива д и напора Н, а Сдельный объемный расход д - от про изводительности до твердой фазы Q и содержания твердого Т, ширины классификатора В и плотности Р слива Регулирование удельного объемного расхода за счет изменения ширины сливного порога - фронта слива целесообразно в случаях работы классификатора с производительностью по,слив ниже Ьптимальной. Фронт слива изменя ют 3 счет применения дополнительных сливных порогов, установленных на боковых стенках ванны односпиральных классификаторов, так как в болыиинст ве случаев эти классификатсфы имеют максимальную производительность по сливу. Если на боковых сливных порогах установить шибера или другие регулирующие органы и при помощи их изменять фронт слива, возможно управлять горизонтальной скоростью движения частиц, т.е. изменять значения вектора Ug таким образом,что при возмущениях по плотности и расходу исходной пульпы направление результирующего вектора tijp неизменна. Так, при увеличении плотности пульпы и уменьшении вектора Ф направление шр восстанавливают уменьшением вектора 0 за счет уменьшения удельного объемного расхода слива, т.е. увеличения бокового фронта слива. При уменьшении плотности пульпы значение CSJ увеличивается, и направление «Ьр -восстанавливают увеличением значения Ug за счет увеличения удельного расхода, т.е. уменьшения бокового фронта слива. Аналогично.можно парировать возмущения со стороны изменения расхода исходной пульпы или ее вязкости. На фиг. 2 и 3 изображен односпиральный классификатор для реализации предлагаемого способа. Классификатор включает корпус 1, на котором выполнено боковое окно 2 для загрузки пульпы, спираль 3, разгрузочное песковое окно 4, фронтальный порог 5 для слива мелкой фракции и. разгрузочный патрУбок б и 7. Боковые пороги слива образованы окнами 8 и 9, слив и скорость горизонтальных потоков через которые регулируются горизонтальными шиберами 10 и 11, установленными с внешней стороны корпуса 1 в направляющий 12 и перемещакяцнхся при помсяди реечного зубчатого зацет1ления 13 соединенного с испо4}нительньп4 механизмом 14. Дпя избферения крупности чаЬтиц общего слива предусмотрен гранулсянетр 15, а также регулирующий прибор 16, соединенный с задатчиком 17. Способ осуществляется следующим образом. Исходная пульпа поступает в корпус 1 классификатора через патрубок 2, где происходит разделение частиц по граничной крупности. Частицы крупнее 0,5 мм осаждавяся в пески и транспортируются спирсшью 3 вверх к разгрузочнсяну окну 4 по наклонному днищу корпуса 1, откуда они направляются на склад готовой продукции или в мельницу на доизмельчение. частицы менее 0,5 мм поступают в слив классификатора и через пороги 5 поступают в приемный желоб 6 и через разгрузочный патрубок 7 удаляются из классификатора на дальнейшую обработку. При увеличении крупности частиц в сливе от заданного значения, которое измеряется гранулометром 15, выходной сигнал с него поступает на регулируинций прибор 16, который через исполнительный механизм 14 перемещает горизонтальные шибера 10 и 11 в сторону увеличения фронта и уменьшения удельного расхода слива до тех пор.
пока не восстанавливается заданное значение крупности.
При уменьшении крупности частиц в сливе рех лируюошй -прибор 16 . уменьшает фронт слива, т.е. увеличивает объемный расход. При этом запаздывание по каналу удельный объемный расход слива-крупность слива для однспиральных классификаторов .составляет 7-10 с.
В случае корреляционной зависимое ги между крупностью частиц слива и |плотностью в качестве измеряемого.;. параметра может служить плотность слива.
Использование изобретения обеспечивает уьюньшение выхода класса +0,5 мм в слив классификатора в среднем с 3,5 до 0,30% и выхода класса -0,5 мм в пески с 13,6 до 3,5%. За счет этого повьияается на 1,5-2% выход и содержание полезного компонента в концентрате. .
Формула изобретения СпосЪб регулирования процесса гидравлической классификсщии материала в горизонтальном потоке, основанный Hai измерении крупности частиц слива, от личаюцийс.я тем, что, с целью повышения эффективности процесса классификации за счет ускоренной стабилизации граничной крупности частиц слива при колебаниях плотности расхода, вязкости и гранулометрического, состава исходной пульпы, регулируют удельный объемный расхоп слива в зависимости от величины и знака отклонения кр|упности частиц в сливе от згщанного значения посредстве изменения фронта слива.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Олевский В.А, Конструкции и расчет механических классификаторов и гидроциклонов. М. J, Недра, 1960, с. 212-215.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регулирования процесса гидравлической классификации | 1979 |
|
SU862985A1 |
Многокамерный гидравлический классификатор | 1981 |
|
SU963562A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1990 |
|
RU2021027C1 |
Способ автоматического регулирования процесса гидравлической классификации | 1985 |
|
SU1344417A1 |
СПИРАЛЬНЫЙ КЛАССИФИКАТОР | 2001 |
|
RU2207909C1 |
Устройство для промывки руды в технологических секциях | 1982 |
|
SU1084071A1 |
Способ управления процессами промывки и классификации фосфоритных руд | 1989 |
|
SU1720718A1 |
Способ автоматического управления процессом гидроклассификации | 1979 |
|
SU854443A1 |
Способ управления процессом флотации | 1982 |
|
SU1045937A1 |
Гидравлический классификатор | 1990 |
|
SU1782664A1 |
Ф1/и1 Фиг. 5 НииШ / т-Лгт
Авторы
Даты
1981-06-23—Публикация
1979-02-22—Подача