Установка для шпаклевки Советский патент 1980 года по МПК B28B11/08 

Описание патента на изобретение SU766863A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ШПАКЛЕВКИ

Похожие патенты SU766863A1

название год авторы номер документа
Установка для отделки строительных изделий 1979
  • Кулагин Анатолий Михайлович
  • Воробьев Михаил Васильевич
  • Одинцов Георгий Германович
  • Скубыра Василий Яковлевич
SU895679A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ШПАКЛЕВКИ 1973
SU379393A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ШПАКЛЕВКИ1 TG;?ftfjrftvnn^v.i^rlUa 1972
  • Изобретени Ю. В. Григорьев, А. Н. Третюк, А. И. Трегубов М. В. Шпак
SU435938A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ШПАКЛЕВКИBcecoJuaMAM г 1972
SU343855A1
Установка для шпаклевки 1972
  • Бляхер Лев Абрамович
  • Пахомов Евгений Кириллович
  • Фельдман Артем Ефимович
  • Белотуров Анатолий Сергеевич
  • Муравьев Леонид Васильевич
SU449814A2
Технологическая линия отделки строительных панелей 1978
  • Хилько Иван Никифорович
  • Поперечный Иван Васильевич
SU768646A1
Установка для двухсторонней вертикальной отделки поверхностей строительных изделий 1989
  • Кузнецов Виктор Алексеевич
  • Требесов Игорь Дмитриевич
SU1660978A1
Установка для отделки поверхностей строительных изделий 1975
  • Брусов Валентин Иванович
  • Колпаков Василий Петрович
  • Холодков Юрий Михайлович
  • Кандауров Борис Николаевич
  • Фоминов Николай Алексеевич
  • Сидоров Юрий Павлович
SU642179A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ШПАКЛЕВКИ 1972
SU334071A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1972
SU352763A1

Иллюстрации к изобретению SU 766 863 A1

Реферат патента 1980 года Установка для шпаклевки

Формула изобретения SU 766 863 A1

1

Изобретение откосится к строительной индустрии.

Известна установка для шпаклевки поверхности железобетонных и бетонных поверхностей, состоящая из опорной металлоконструкции кантователя и шпаклевочного механизма, выполненного в виде комплекта самоустанавливаюш,ихся короткомерных шпателей, смонтированных в шахматном порядке в несколько рядов 1.

Известна также установка для шпаклевки, содержащая станину с шарнирно установленным на ней контователем и приводным шпаклевочным механизмом в виде рамы с заглаживающим приспособлением, установленной в направляющих рамы обоймы с рабочим органом со шпателями и подпружиненной плиты, расположенной в дополнительных вертикальных направляющих 2.

Недостатком известных установок для шпаклевки является сравнительно невысокое качество изделий при значительном расходе щпаклевочных материалов вследствие того, что самоустанавливающиеся шпатели занимают одинаковые угловые положения по отнощению к обрабатываемой поверхности при движении шпаклевочного механизма в прямом и обратном направлениях.

Цель изобретения - повышение качества изделий и снижение расхода шпаклевочного материала.

, Эта цель достигается тем, что в установке для шпаклевки, содержащей станину с щарнирно установленным на ней кантователем и приводным шпаклевочным механизмом в виде рамы с заглаживающим приспособлением, установленной в направляющих рамы

10 обоймы с рабочим органом со шпателями и подпружиненной плиты, расположенной в дополнительных вертикальных направляющих, щпаклевочный механизм снабжен горизонтальными направляющими и приводом возвратно-поступательного перемещения за глаживающего приспособления, рабочий орган выполнен в виде щарнирно подвешенных к обойме коромысел с установленными на них эксцентрично относительно оси подвески шпателями, плита свободно оперта на

2Q коромысла, а дополнительные направляющие закреплены на раме.

На фиг. 1 изображена установка для шпаклевки, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение

Б-Б на фиг. 1 (шпатели в нерабочем положении); на фиг. 4 - шпатели, положение при движении шпаклевочного механизма вправо; на фиг. 5 - шпатели, положение при движении шпаклевочного механизма влево.

Установка для шпаклевки состоит из станины 1 с шарнирно установленным на ней гидравлическим кантователем 2, гидроцилиндром 3; насосной станции 4 и приводным шпаклевочным механизмом 5, установленным на станине. Для передвижения по станине без пробуксовки приводной вал 6 снабжен звездочкой 7, находяшейся в постоянном зацеплении с втулочно-роликовой цепью 8, закрепленной на квадрате 9. Ролики 10 предохраняют шпаклевочный механизм от выхода из зацепления звездочки 7 с втулочно-роликовой цепью. На раме -11 шпаклевочного механизма установлена подвижная обойма 12, которая винтами 13 перемешается в вертикальном направлении. В подвижной обойме 12 закреплены валы 14, на которые шарнирно насажены коромысла 15, несушие эксцентрично расположенные по отношению к оси вала шпатели 16. Коромысла 15 подпружинены через плиту 17 пружинами 18, сжатие которых регулируется винтами 19. Плита свободно оперта на коромысла и расположена в дополнительных вертикальных направляюших. Параллельно шпателям в подвижных горизонтальных направляюших 20 установлено заглаживающее приспособление 21 с роликами 22. Заглаживаюшее приспособление регулируется по высоте в направляюших 23. Гладилка 24 выполнена в виде пакета резиновых полос. Заглаживающее приспособление имеет привод в виде кулисы 25, благодаря которой оно совершает возвратно-поступательное перемещение.

Работает установка для шпаклевки следующим образом.

Перед началом шпаклевки гидрокантователь 2 посредством гидроцилиндра 3 ставят Б исходное положение под углом 80- 85, затем мостовым краном устанавливают панель и переводят в горизонтальное положение. Винтами 13 обойму 12 совместно со шпателями устанавливают по толш.ине шпаклюемого изделия на необходимый размер и угол самоустановки шпателей. Шпаклюемую поверхность увлажняют при помощи насоса, наносят шпаклевку и включают привод передвижения шпаклевочного механизма. Накатываясь на панель, шпатель 16 благодаря эксцентричному расположению в коромыслах по отношению к оси поворота самоустанавливается под меньшим углом к обрабатываемой поверхности (фиг. 4), вследствие чего происходит интенсивное вдавливание шпаклевочной массы в поры и раковины поверхности.

При обратном движении шпаклевочного механизма (фиг. 5) шпатели без дополнительной регулировки самоустанавливаются

под большим углом наклона по.отношению к обрабатываемой поверхности, благодаря чему начинают работать на сдир и снимают с поверхности лишний слой шпаклевки. Заглаживающее приспособление 21 в начале цикла работы шпаклевочного механизма,

расположеного впереди по ходу, и обеспечивает равномерное распределение шпаклевочной массы по обрабатываемой поверхности посредством возвратно-поступательного перемешения.

Таким образом, поставленная цель достигается благодаря равномерному распределению шпаклевочной массы по обрабатываемой поверхности посредством заглаживаюшего приспособления, полному заполнению пор и раковин изделия при наименьшем угле самоустановки шпателей и снятию лишнего слоя шпаклевки при обратном движении шпаклевочного механизма путем самоустановки шпателей к обрабатываемой поверхности под большим углом. Все это обеспечивает хорошее качество обрабатываемой поверхности и экономию шпаклевки.

Формула изобретения

.. Установка для шпаклевки, содержащая станину с шарнирно установленным на ней кантователем и приводным шпаклевочным механизмом в виде рамы с заглаживающим приспособлением, установленной в направляющих рамы обоймы с рабочим органом сб

5 шпателями и подпружиненной плиты, расположенной в дополнительных вертикальных направляющих, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделия и снижения расхода шпаклевочного материала, шпаклевочный механизм снабжен горизонтальными направляюшими и приводом возвратно-поступательного перемешения заглаживающего приспособления, рабочий орган выполнен в виде шарнирно подвешенных к обойме коромысел с установленными на них

эксцентрично относительно оси подвески шпателями, плита свободно оперта на коромысла, а дополнительные направляюшие закреплены на раме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 245622, кл. В 28 В 11/08, 1967.2.Авторское свидетельство СССР 334071, кл. В 28 В 11/08, 1970.

Фиг. 2 2 22

ipuz.f

SU 766 863 A1

Авторы

Савченко Иван Платонович

Иванченков Анатолий Игнатьевич

Игнатьев Владимир Михайлович

Даты

1980-09-30Публикация

1978-06-05Подача