Установка для отделки строительных изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B11/00 

Описание патента на изобретение SU895679A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU895679A1

название год авторы номер документа
Конвейерная линия для отделки панелей 1980
  • Латинский Леонид Израйлевич
  • Батманов Сергей Николаевич
  • Гейсер Иосиф Эликович
  • Ритов Лев Зельманович
  • Кнелев Ефим Петрович
SU1017502A1
Устройство для шпаклевки и затирки стеновых панелей 1975
  • Тузлуков Алексей Иванович
SU665070A1
Установка для отделки поверхности строительных изделий 1987
  • Молодых Валерий Иванович
SU1507576A1
Способ конвейерной отделки строительных изделий 1979
  • Гусман Раксана Борисовна
  • Самосонов Иван Сергеевич
  • Семеновский Виктор Дмитриевич
  • Цветков Юрий Сергеевич
  • Косилов Евгений Ефимович
SU854920A1
Технологическая линия отделки строительных панелей 1978
  • Хилько Иван Никифорович
  • Поперечный Иван Васильевич
SU768646A1
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ 1970
  • В. С. Тершуков Л. Л. Соколов
SU262682A1
Установка для отделки строительных изделий 1984
  • Какойченко Федор Тимофеевич
  • Пьяных Веньямин Васильевич
  • Шайдецкий Александр Васильевич
SU1234194A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1970
SU269463A1
Установка для отделки плоских строительных изделий 1980
  • Ковалев Игорь Иванович
  • Максимкин Валерий Григорьевич
  • Вершков Владимир Михайлович
  • Кочкин Алексей Васильевич
SU912511A1
Устройство для отделки поверхности железобетонных изделий 1981
  • Лянгер Марк Абрамович
  • Свердлов Юрий Федорович
  • Старосельский Александр Ильич
SU1021625A1

Иллюстрации к изобретению SU 895 679 A1

Реферат патента 1982 года Установка для отделки строительных изделий

Формула изобретения SU 895 679 A1

t

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к устройствам для вертикальной двусторонней отделки плоских железобетонных панелей непосредственно на транспортных конвейерных линиях предприятий по производству крупнопанельных строительных конструкций.

Известно устройство для отделки железобетонных изделий, содержащее станину, подвижную раму, на которой смонтирован привод, приспособление для нанесения раствора, эластичный скребок и заглаживающие щпатели, причем приспособление для нанесения раствора выполнено в виде многоотсечной емкости, имеющей щель и плунжеры 1.

Наиболее близким техническим рещением является установка для отделки строительных изделий, содержащая раму и последовательно установленные на ней устройство для смачивания и приспособление с подпитывающей емкостью для нанесения щпаклевочного раствора и имеющие приспособления прижатия к обрабатываемой поверхности механизмы для заглаживания и затирки щпаклевочного раствора в виде

установленной на раме параллельно ей балки со щпателями 2 .

Недостатком указанных устройств является невысокое качество отделки.

Целью изобретения является повыщение качества отделки.

Указанная цель достигается тем, что в установке для отделки строительных изделий, содержащей портал и установленные на нем по ходу движения устройство для смачивания, приспособление с подпитывающей емкостью для нанесения щпак10левочного раствора и имеющие приспособления прижатия к обрабатываемой поверхности механизмы для заглаживания и затирки щпаклевочного раствора в виде установленной параллельно порталу балки 15 со щпателями, механизм для затирки снабжен щарнирно установленной на портале рамой с направляющими и кривощипнощатунным приводом, балка по концам выполнена с цапфами, расположенными в направляющих рамы, и соединена с приво20дом, а приспособление для нанесения щпаклевочного раствора - в виде горизонтально установленной параллельно направлению движения приводной разбрызгивающей щетки с кожухом, причем шпатели выполнены в виде подпружиненных параллелограммных пластин, установленных параллельно балке. На фиг. 1, 2 схематически изображена установка соответственно левой и правой части; на фиг. 3, 4 - вид по стрелке А jia фиг. 1 соответственно левой и правой части; на фиг. 5 - установка в рабочем положении кареток при их движении вниз; на фиг. 6 - вид по стрелке Б на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - вид по стрелке Г на фиг. 5; на фиг. 9 - узел I на фиг. 2; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг. 9. Установка для отделки строительных изделий включает портаЛ I, устройство 2 для смачивания изделий, устройство 3 для нанесения шпаклевочного раствора с приводом 4, механизмы для заглаживания поверхности 5 и затирки шпаклевочного раствора 6. Каретки 7 с приводом 8 для их подъема и опускания установлены на портале 1 с направляюшими 9. Установка снабжена рычажными системами с концевыми выключателями 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 17 и 18. Устройство 3 для нанесения шпаклевочного раствора выполнено в виде горизонтально расположенной разбрызгивающей щетки, заключенной в кожух с окном и имеющей подпитывающую емкость. Устройство 6 для затирки щпаклевочного раствора выполнено в виде горизонтально расположенной затирочной щетки 19 с приводом 20. Привод 20 представляет собой сварную балку 21 с направляющи.ми цапфами 22 на концах и набором самоустанавливающихся щпателей 23, совершающих относительно изделия 24 движения по эллипсу. Самоустанавливающиеся шпатели 23 установлены наклонно к горизонтальной поверхности под углом 45° и выполнены из резины плоскими в форме параллелограмма. Рама 25 затирочной щетки 19 связана шарнирными подвесками 26 с кареткой 7 с возможностью подвода затирочной щетки 19 к изделию 24 и отвода от него механизмом 27 отвода станины. Механизм 27 отвода станины представляет собой рычажную систему 28, связанную шарнирными звеньями между кареткой 7 и пневмоцилиндрами 29. Механизм 5 заглаживания поверхности щарнирно связан с кареткой 7 и пневмоцилиндрами 30 с возможностью подвода и отвода от изделия 24 заглаживающего шпателя, состоящего из продольной рейки 31 с натянутой на ней транспортерной лентой 32. На каретках 7 смонтировано устройство 2 для смачивания изделия, устройство 3 для нанесения шпаклевочного раствора, механизм 6 для затирки шпаклевочного раствора, механизм 5 для заглаживания поверхности, устройство 33 ориентирования и удержания в вертикальном положении. Устройство 2 для смачивания изделия выполнено в виде горизонтально расположенной трубы с наконечниками распыления воды. Затирочная ш,етка 19 кривошипно-шатунным механизмом 34 соединена с приводом 20 с возможностью совершения продольного возвратно-поступательного движения по направляюшим цапфам 22 в роликовых опорах 35, закрепленных с рамой 25 кронштейнами 36 и замками 37. Устройство 33 ориентирования и удержания изделия в вертикальном положении выполнено в виде центрирующих роликовых опор 38, шарнирно связанных с кареткой 7 и пневмоцилиндрами 39 с возможностью подвода роликовых опор к изделию 24 и отвода от него. На транспортерном конвейере 40 установлено в вертикальном положении изделие 24. Расположенный симметрично относительно транспортерного конзейера 40 портал 1 выполнен швеллерным и по его направляюшим 9 перемещаются каретки 7. портале 1 установлены элементы автоматики, управляющие процессом отделки изделий - рычажные системы с концевыми выключателями 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 и 18. Концевые выключатели 10 блокируют концевые выключатели 11, управляющие высотой подъема кареток 7. Выключатели 12 служат для выключения подачи воды в устройстве 2 для смачивания изделия. Выключатели 13 управляют подводом и отводом роликовых опор. Выключатели 14 управляют приводом 20 затирочной щетки 19 и подводом и отводом затирочной щетки 19. Выключатели 15 управляют подводом и отводом заглаживающих шпателей. Выключатель 16 служит для включения подачи воды и привода 4 устройства нанесения шпаклевочного раствора 3. Выключатель 17 служит для фиксации исходного положения кареток 7. Выключатели 18 служат для ограничения движения кареток 7 вверх и вниз в случае неполадок в системе автоматики управления движением кареток. Каретки 7 представляют собой сварные конструкции из швеллеров. Установка для отделки строительных изделий работает следующим образом. Установка приведена в исходное положение, при котором каретки 7 опущены в крайнее нижнее положение. Затирочные щитки 19 с рамой 25, опирающиеся по торцам на шарнирные подвески 26, заглаживающие шпатели устройства для заглаживания поверхности 5 и центрирующие роликовые опоры 38 отведены в крайнее нерабочее положение. Устройство 3 для нанесения шпаклевочного раствора на поверхность изделия 24, привод 4 устройства 3 для нанесения шпаклевочного раствора на поверхность изделия отключены, а вода к устройству 2 для смачивания изделия не подается. При перемещении изделия 24 в вертикальное положение на пост отделки изделий с помощью транспортного конвейера 40, изделие своим торцом нажимает на концевые выключатели 10, которые блокируют рычажные системы с концевыми выключателями II, ограничивающие ход кареток 7 вверх в зависимости от высоты изделия. Одновременно с установкой изделия 24 на пост отделки изделий концевой выключатель, установленный на раме транс портного конвейера 40, отключает его привод и включает приводы 8 подъема кареток 7, и каретки 7 начинают двигаться вверх. При этом упоры, установленные на каретках нажимают на рычаги концевых выключателей, которые в заданный момент поочередно включают подачу воды в устройство 2 для смачивания изделий, привод 4 устройства 3 для нанесения щпаклевочного раствора, пневмоцилиндры 30 заглаживающих щпателей механизма 5 для заглаживания поверхности, которые подводят заглаживающие щпатели к поверхности изделия 24, пневмоцилиндр 27 механизмов подвода рамы 25 и приводы 20 затирочных щеток 19, пневмоцилиндры 39 центрирующих роликовых опор 38. При включении подачи воды в устройство 2 для смачивания изделий и привода 4 вода, поступая по трубе и наконечникам, распыляется по поверхности изделия 24, смачивая его, а привод 4 устройства 3 для нанесения шпаклевочного раствора придает вращательное движение набрызгивающей щетке, щетина которой выполнена из капрона, причем щетина захватывает щпаклевочный раствор и набрызгивает его на поверхность изделия 24. При движении кареток 7 вверх заглаживающие шпатели ме ханизма 5 производят предварительную отделку поверхности изделия 24, оставляя после себя тонкий слой раствора. Рама 25 подводит затирочные щетки 19 к поверхностям изделия 24, самоустанавливающиеся шпатели 23 затирочных шеток 19 плотно поджимаются к изделию 24. Затирочные щетки 19 соединены кривошипно-шатунными механизмами 34 с приводом 20 и совершая продольные возвратнопоступательные движения, втирают шпаклевочный раствор в полости раковин на поверхности изделия 24. При включении пневмоцилиндров 39 центрирующих роликовых опор 38 происходит подвод центрирующих роликовых опор 38 к изделию 24 и его центрирование относительно заглаживающих шпателей механизма 5, и затирочных щеток 19. Каретки 7 продолжают свое движение вверх до тех пор, пока не обработается вся поверхность изделия 24. В крайнем верхнем положении кареток 7 происходит выключение подачи воды в устройство 2 для смачивания изделий и приводов 4 устройства 3 для нанесения щпаклевочного раствора, а также выключение и реверс приводов 8 подъема кареток 7. Каретки 7 начинают опускаться. При движении кареток 7 вниз центрирующие роликовые опоры 38, затирочные щетки 19 и заглаживающие шпатели механизма 5 работают до тех пор, пока не произойдет их отключение и отвод в исходное положение соответствующими концевыми выключателями. Исходное положение кареток 7 фиксируется в крайнем нижнем положении соответствующим концевым выключателем 17, который дает команду для заполнения щпаклевочным раствором устройству 3. Применение предложенной установки значительно повысит производительность труда, улучщит качество отделки, расширит номенклатуру отделываемых изделий и даст при эксплуатации годовой экономический эффект в сумме 14500 руб. Формула изобретения Установка для отделки строительных изделий, содержащая портал и установленные на нем по ходу движения устройство для смачивания, приспособление с подпитывающей емкостью для нанесения шпаклевочного раствора и имеющие приспособления прижатия к обрабатываемой поверхности механизмы для заглаживания и затирки шпаклевочного раствора в виде установленной параллельно порталу балки с шпателями, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отделки, механизм для затирки снабжен шарнирно установленной на портале рамой с направляюшими и кривошипно-шатунным приводом, балка по концам выполнена с цапфами, расположенными в направляюших рамы, и соединена с приводом, а приспособление для нанесения щпаклевочного раствора - в виде горизонтально установленной параллельно направлению движения приводной разбрызгивающей щетки с кожухом, причем шпатели выполнены в виде подпружиненных параллелограммных пластин установленных параллельно балке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 352703, кл. В 28 В 11/00, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 554162, кл. В 28 В 11/08, 1975 (прототип) . ни

фуг. 2 Г Л -v-Ch -Ф-Ф- М ф6 вг/fff

Фг/г.

SU 895 679 A1

Авторы

Кулагин Анатолий Михайлович

Воробьев Михаил Васильевич

Одинцов Георгий Германович

Скубыра Василий Яковлевич

Даты

1982-01-07Публикация

1979-10-19Подача