Технологическая линия отделки строительных панелей Советский патент 1980 года по МПК B28B11/08 B28B5/00 B28B15/00 

,1

.Изобретение относится к устройствам для отделки поверхностей строительных изделий в вертикальном поло-, жении и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии.:, 5

Известны технологические линии для отделки строительных панелей, содержащие конвейер для горизонтальнс О перемещения панелей вдоль технологического оборудования, состоящего из fO устройства для вскрытия пор и зачистки поверхности панели, выполненного в виде приводных щеток, установленных на раме, устройств для нанесения шпаклевки, первичного и вторичного 5 слоя отделочного состава на поверхность панели, и шпателей для выравнивания и заглаживания нанесенных соctaBOB f и 23 .

Однако такие линии не обеспечи- 20 вают повышения производительности и качества выпускаемых панелей.

Цель изобретения - повышение производительности и качества выпускаемых панелей.25

Достигается это тем, что технологическая линия для отделки строительных панелей, содержащая конвейер для горизонтального перемещения панелей вдоль технологического оборудования, зо

состоящего из устройства для вскрытия пор и зачистки поверхности панели, выполненного в виде приводньк щеток, установленных на раме, устройств для нанесения шпаклевки, первичного и вторичного слоя отделочного состава на поверхность панели и шпателей для выравнивания и заглаживания нанесенных составов, содержит устройство для выравнивания поверхности панели, механизм вертикального возвратно-поступательного перемещения рахлы устройства вскрытия пор, механизмы поджатия приводных щеток и сушильную камеру, причем устройство для выравнивания установлено за устройством вскрытия пор и состоит из рамы, ПОДВИЖНОЙ в вертикальной плоскости fc закреплённой на «ей приводной щеткой, механизм возвратно-поступательного перемещения рамы устройства вскрытия пор - из подпружиненной балки, установленной на штоках пневмокамер, а сушильная камера размещена первичным и вторичным устройствами для нанесения слоя отделочного состава. При этом шпатели установлены под углом к вертикальной плос.кости и к поверхности панели, сгруппированы на короткомерные-разравниваю1цие и длинномерные-заглаживающие секции. Шпатели смонтированы с возможностью регулирования угла их наклона к поверхности панели.

На фиг. 1 изображена технологическая линия, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Технологическая линия содержит конвейер 1, механизм 2 предварительной очистки,механизм 3 вскрытия пор, механизм 4 первичного нанесения шпаклевочного состава, сушильную камеру 5, механизм б вторичного нанесения шпаклевочного состава и шпатели 7 и 8 соответственно для зачистки и заглаживания поверхности, установленные за механизмами 4 и 6.

Конвейер 1 содержит бесконечную втулочно-роликовую цепь 9 с прикрепленными к ней тележками 10 для обрабатываемого изделия 11.

Механизм 2 предназначен для устранения выступов, наплывов и других дефектов формования. Он состоит из вертикально установленных на каретке 12 шлифовальных органов 13. Каретка 12 перемещается по вертикальньам направляющим рамы 14 с помощью пневмопривода диафрагменного типа. Пневмопривод представляет собой управляемую воздухораспределителем 15 пневмокамеру |1б с диафрагмой 17, штоком 18, прикрепленным к ней и отверстиями 19 и 20 с дросселями. Каретка 12 посредством

штока 18 соединена с диафрагмой 17. На раме 14 закреплены пружины 21, взаимодействующие с кареткой 12 при ее перемещении. Шлифовальные органы 13 снабже.ны индивидуальными приводами 22 для прижатия к поверхности обрабатываемого изделия 11, например пневмоцилйндрами. Механизм 3 выпол- нен в виде щетки 23, смонтированной на каретке 24с возмОжМОСтью е|Ж1цШия от электродвигателя 25.. Каретка 24В СВОЮочередь имеет возможность перё мещёНйя вверх-вниз по вертикальным

направляющим рамы 26 с помощью.механизма подъема 27. Механизмы для на:несения шпаклевочного состава 4- и б состоят из смонтированных на каретке

28 устройств 29 для выдачи шпаклевочного состава и снятия излишней массы с поверхности изделий. Каретка 28 с помощью механизма 30 подъема им ет возможность перемещения вверх-вниз по вертикальным направляющим рамы 31. сушильная камера 5 установлена перед механизмом6 вторичногонанесения шпаклевочного состава. Сушка поверхности изделия осуществляется с помощью ламп 32 излучения. Шпатели 7 и 8 соответственно для зачистки и заглаживания поверхности изделий стационарно смонтированы заМеханизмами 4 и б нанесения шпаклевки с;наклоном к поверхности обрабатываемого изделия и к направленйю перемещения изделия. Шпатели 7 выполнены короткомерными, закреплены на раме 33 при помощи шарнироь 34 ивзаимодействуют с регулировочным винтом 35, закрепленным на раме 33. Шпатель 8 выполнен длинномерным, закреплен на раме 33 при помощи шарниров 36 и взаимодействует с регулировочным винтом 37, закрепленным на раме.

Описываемые механизмы могут быть смонтированы на конвейере с двух сторон панели, что позволяет произв.одить отделку одновременно с двух сторон .

Работа,технологической линии осуществляется следующим образом.

Включают конвейер 1. Изделие,, например панель, устанавливают на тележке 10. Панель поступает к механизму предварительной очистки поверхности 2. Затем производится прижатие шлифовальных органов 13 при помощи пневмоцилиндров 22 к обрабатываемой поверхности. Одновременно с помощью пневмопривода и пружин 21 приводится в движение каретка 12 с шлифовальными органами 13. В пневмокамеру 16 через отверстие 19 воздухораспределителем 15 подается сжатый воздух. Диафрагма 17 изгибается и через шток 18 передает каретке движение вверх, а пружины 21 растягиваются. При достижении кареткой крайнего верхнего положения, воздух подается.в пневмокамеру 16 через отверстие 20. Диафрагма изгибается в противоположном направлении, каретка движется вниз, а пружины 21 с1симаются. Далее цикл перемещения каретки со шлифовальными органами повторяется. При этом панель очищается от наплывов, выступов и других дефектов формования. Затем панель перемещается к механизму 3 вскрытия пор, с помощью которого поверхность панели очищается от пленки затвердевшего цеliieHTHoro молока. Далее панель посту- механизму 4 первичнЬ -о нанесения шпаклевочного состава. .ремещений каретки 28 вверх происхо дит выдача шпаклевочной смейй и снятие иэ .лишней массы с поверхности изделия. Затем шпателями 7 и 8 производится . окончательная отделка поверхности изделия, т.е. зачистка короткомерными шпателями 7 и за:глаживаниеДлинномерным шпателем 8. При изнашивании рабочей кромки шпателей 7 и 8 производят регулировку угла наклона шпателей к: обрабатываемой поверхности, при этом .лпатели поджимаются к поверхности изделия регулировочными винтами 35 и 37, проворачиваясь на соответствующих шарнирах.

После первичной отделки изделие перемещается в сушильную камеру 5, а; затем к механизму 6 вторичного нанесения шпаклевочного состава. Вторичйбе нанесение и окончательная отдел y-:-.jq--if,.f%--ij ка изделия производится аналогично первичной шпаклевке и отделке. После этого изделие снимается с конвейера. Линия для отделки строительных изделий имеет несложную конструкцию и удобна в эксплуатации. Её применение на предприятиях стрЪйтёльной индустрии позволит получить высокое ка чество отделки, что способствует повьяиению заводской готовности строительных изделий. Формула изобретения 1. Технологическая линия для отделки строительных панелей, содержащая конвейер для горизонтального перемещения панелей вдоль технологического оборудования, состоящего из устройства для вскрытия пор и зачист ки поверхности панели, выполненного в виде приводных щеток, установленны на раме, устройств для нанесения шпаклевки, первичного и вторичного слоя.отделочного состава на поверхность панели и шпателей для выравнивания и заглаживания нанесенных составов, отличающаяся тем что, с целью повышения производит.ель ности и качества выпускаемых панелей она снабжена устройством для выравни вания поверхности панеЛй, механизмом вертикального возвратно-поступательного перемещения рамы устройства вскрытия пор, механизмами поджатия приводных щеток и сушильной камерой, причем устройство для выравнивания установлено за устройством вскрытия пор и состой из рамы, подвижной в вертикальной плоскости, с закрепленной на ней приводной щеткой, механизм возвратно-поступательного перемещения рамы устройства вскрытия пор из подпруж1|ненной балки, установленной на штока.х пневмокамер, а сушильная камера размещена между первичным и вторичным устройствами для нанесения слоя отделочного состава. 2, Линия по п. 1, отличающаяся тем, что шпатели установлены поя углом к вертикальной плоскости и к поверхности панели, сгруппировани на короткомерные-разравнйваю щие и длимномерные-заглаживающие секции, причем шпатели смонтированы с возможностью регулирования угла их наклона к поверхности панели. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свщ етельство СССР 440259, кл. В 28 В 11/08, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 262682, кл. В 28 В 11/08, 1968.

гг