Устройство для охлаждения валков Советский патент 1980 года по МПК B29B1/08 B29H1/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ

1

Изобретение относится к валковым машинам, а именно к устройствам для охлаждения валков зальцев в процессе переработки полимерных материалов, например резиновых смесей.

Известно устройство для охлаждения валков, содержащее расположенные внутри валка и связанные с охладителем средства для подвода и отвода теплоносителя 1.

В таком устройстве средства для подвода и отвода теплоносителя выполнены в виде подающего и обратного трубопроводов, центробежных форсунок и эжектора.

Недостатком известного устройства является значительный расход теплоносителя, вследствие его принудительного отвода, и кроме того, неравномерное охлаждение валка по его длине из-за интенсивной теплоотдачи к станинам и в окружающую среду.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для охлаждения валков, содержащее установленный на внутренней поверхности валка насыщенный теплоносителем пористый фитиль, связанный своими концами с охладителем 2.

В известном устройстве снижена потеря теплоносителя и достигается более равномерное охлаждение поверхности валка.

Однако в таком устройстве также имеют место потери тепла в окружающую среду при его переносе из зоны испарения в зону конденсации, что не позволяет обеспечить равномерное охлаждение поверхности валка. Кроме того, возникающее в подшипниковых опорах вследствие трения тепло препятствует охлаждению концов валка. 10

Цель изобретения - обеспечение равномерного охлаждения поверхности валка.

Указанная цель достигается тем, что

устройство, содержащее установленный на

внутренней поверхности валка насыщенный

теплоносителем пористый фитиль, связанный

своими концами с охладителем, снабжено

. установленными по торцам охлаждаемой

поверхности валка теплоизоляционными

кольцевыми элементами, а концы пористого

20 фитиля расположены за пределами лодщипниковых опор валка.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вариант выполнения устройства. Устройство содержит установленный на внутренней поверхности валка 1 пористый фитиль 2, насыщенный теплоносителем. Концы фитиля 2 помещены в теплообменник 3 и расположены за пределами подшипниковых опор 4 валка 1. По торцам охлаждаемой поверхности валка установлены теплоизоляционные кольцевые элементы 5, выполненные из материала с низким коэффициентом теплопроводности. В полости валка находится зона А испарения пористого фитиля 2, а зона Б конденсации - в теплообменнике. Устройство работает следующим образом. При непрерывном подводе тепла к поверхности валка 1 осуществляют отвод тепла в зоне А испарения пористого фитиля, работающего по принципу тепловой трубки. Отвод тепла от фитиля 2 производится в теплообменнике 3 в зоне Б конденсации. В процессе переноса тепла из зоны испарения в зону конденсации на транспортных участках В, находящихся между указанными зонами, теплоноситель, проходя через подшипниковые опоры 4, получает дополнительное количество тепла, выделившегося в результате трения в подшипнике, что препятствует конденсации пара на этом участке и способствует переносу парового потока в зону конденсации. Кроме того, на указанных транспортных участках из-за интенсивного отвода тепла от подшипниковых опор теплоносителем снижается теплопоступление от последних к торцовым частя.м охлаждаемой поверхности валка. Таким образом, расположение зоны конденсации за пределами подшипниковых опор позволяет снизить перепад температур на охлаждаемой, имеющей непосредственный контакт с обрабатываемым материалом, наружной поверхности валка, а установка теплоизоляционных кольцевых элементов позволяет уменьшить потери тепла в окружающую среду и выровнять температуру по длине наружной поверхности валка с перепадом в пределах 1 - 1,5°С. Формула изобретения Устройство для охлаждения валков, содержащее установленный на внутренней поверхности валка насыщенный теплоносителем пористый фитиль, связанный своими концами с охладителем, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного охлаждения поверхности валка, оно снабжено установленными по торцам охлаждаемой поверхности валка теплоизоляционными кольцевыми элементами, а концы пористого фитиля расположены за пределами подшипниковых опор валка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 401518, кл. В 29 В 1/08, В 29 Н 1/10, 01.12.69. 2.Авторское свидетельство СССР № 595170, кл. В 29 В 1/08, 09.02.76 (прототип).