Шнековый пресс Советский патент 1980 года по МПК B30B9/14 

(54) ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС

I

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отжатия жидкости из влажных материалов, например из сырого жома в сахарной промышленности.

Известен шнековый пресс, содержащий корпус и смонтированный в нем полый перфорированный вал со шнеком 1.

Недостатком такого пресса является то, что с возрастанием давления прессования скорость отвода жидкой фазы остается низкой из-за уплотнения материала и закрытия каналов для прохода жидкой фазы и, как следствие этого, производительность пресса малая, а конечная влажность отжатого материала высокая.

Цель изобретения - повышение произ водительности пресса и увеличение степени отжатия исходного материала.

что пресс снабЭто достигается тем, жен распределительной

головкой и системой трубопроводов, в

полом валу выразделяющие его полнены перегородки.

ПОЛОСТЬ на секции, при этом распределительйая головка кинематически связана с валом, каждая секция соединена трубопроводом с распределительной головкой, а последняя - с источником сжатого газа. На фиг. 1. изображен шнековый пресс, на фиг. 2 - распределительная головка, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фир. 2.

Пресс содержит корпус 1, выполненный в виде цилиндра, по всей высоте которого установлено ситовой пояс 2, а также

10 шнек, состоящий из витков 3 и полого перфорированного вала 4. Полость вала 4 поперечными перегородками 5 разделена на секции 6, в которые по трубопроводам 7 распределительной головке 8 и трубопроводам 9 подается сжатый газ (воздух ИЛИ пар). Корпус снабжен приемным бункером 10, патрубком 11 ДЛЯ отвода жидкой фазы, отжатой через ситовой пояс и патрубком 12 для отвода отпрессованного материала.

2QРаспределительная головка 8 состоит

из неподвижной шайбы 13 и кинематически связанной со шнеком шайбы 14, плотно пригнанных друг к другу сопрягаемыми поверхностями. В неподвижной шайбе. 13

выполнены кольцевые канавки 15, которые сообщаются трубопроводами 7 с источником сжатого газа. Кроме того, в этой же шайбе выполнено отверстие, в котором закреплен патрубок 16 для отвода жидкой фазы из секции полого вала. Во вращающейся шайбе 14 выполнены отверстия, сообщающиеся трубопроводами 9 с секциями 6 полого вала и совпадающие с кольцевьТми канавками в неподвижной шайбе 13, а также отверстия, расположенные по окружности на одинаковых расстояниях друг от друга и сообщающиеся трубопроводами 17 с секциями вала. Причем, центр отверстия для патрубка 16 размещен на окружности проходящей через центры отверстий для трубопроводов 17.

Пресс работает следующим образом.

Материал, из которого необходимо отжать жидкую фазу, например свекловичный жом, поступает в приемный бункер 10 подхватывается витками 3 щнека и дальнейшее прохождение по прессу сопровождается его постепенным сжатием. Одновременно при перемещении материала в соответствующие секции 6 перфорированного вала 4 подается сжатый газ через трубопровод 7, кольцевые канавки 15 в неподвижной щайбе 13 распределительной головки 8 и трубопроводы 9. При этом давление сжатого газа, подаваемого в секции полого- вала, близко к давлению прессования материала. Жидкость, отжимаемая через ситовой пояс 2, отводится в патрубок 11, а жидкость, просочившаяся в секции вала, отводится из них по трубопроводам 17 и распределительную головку 8 в патрубок 16. Причем, жидкость из каждой секции отводится периодически с циклом в один оборот вала при совпадении соответствующего трубопровода 17 с патрубком 16.

Отжатый жом выводится из пресса через патрубок 12.

Формула изобретения

Шнековый пресс, содержащий корпус и смонтированный в нем полый перфорированный вал со шнеком, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения степени отжатия, он снабжен распределительной головкой и системой трубопроводов, в полом валу выполнены перегородки, разделяющие его полость на секции, при этом распределительная головка кинематически связана с валом, каждая секция соединена трубопроводом с распределительной головкой, а последняя - с источником сжатого газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гребенюк С. М. Технологическое оборудование сахарных заводов, М., «Пищевая промыщленность, 1969, с. 459-461.