прессующие вальцы 3, а также системы загрузки и выгрузки. При вращении Б 1 вальцы 3 вдавливают отжимаемый материал в Т 8, частично отжимая при этом жидкую фазу, которая удаляется через боковую стойку ситового Б. Вто1
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в пищевой промышленности при производстве кормов и т.д.
Цель изобретения - повышение качества готового продукта и производительности путем увеличения степени отжима.
На фиг.1 показан пресс для отжима общий ВИЦ; на фиг.2 - разрез А-А на фи г. 1.
Пресс содержит приводной (привод не показан) ситовый барабан 1, смонтированный на валу 2, прессующие вальцы 3, смонтированные неподвижно на валу 4 с помощью крестовины 5, диск 6 с отверстиями 7, перфорированные трубки 8, смонтированные в отверстиях 7 диска 6 и отверстиях 9, выполненных в донной части 10 ситового барабана 1, сбрасыватель 11 отжимной твердой фазы, загрузочный бункер 12. На ситовый барабан 1 и перфорированные трубки 8 одет допол-г нительный барабан 13 с отверстиями в нижней части. Пресс закрыт кожухом 1А с патрубками 15 и 16 для отвода продуктов отжима жидкой фазы и твердой фазы соответственно. Неподвижный скребок 17 предназначен для измельчения отжатого материала. Перед каждым прессующим вальцем по ходу вращения ситового барабана 1 смонтированы виброуплотнители 18. Все элементы пресса смонтированы на станине 19. Пресс работает следующим образом. Отжимаемый материал, например свекловичный жом, поступает по бункеру 12 в ситовый барабан 1, с помощью виброуплотнителей 18 распределяется по донной части ситового барабана и при вращении последнего прессующими вальцами вдавливается в отверстия 9 и далее в перфорированные трубки 8.
рая стадия отжима осуществляется в Т 8 совместным действием напряжений в материале, создаваемых вальцами 3, и центробежных сил при вращении Т 8 совм Эстно с ситовым Б 1. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Частично отжатая прессующими вальцами жидкая фаза отводится через боковую стенку ситового барабана и отверстия барабана 13 в патрубок 15. 5 Отжимаемый материал, продавливаемый через трубки 8, дополнительно отжимается за счет действия центробежных сил и напряжений сжатия. Отжатая жидкая фаза через отверстия в дополни тельном барабане 13 направляется в патрубок 15, а твердая фаза выдавли- вается через отверстия 7 диска 6, измельчается скребком 17 и с помощью вращающегося сбрасывателя 11 направ ляется в патрубок 16. При этом давление в материале, находящемся в каждой из трубок 8, созданное вальцами 3 при запрессовке, сохраняется за счет сужения отверстий 7 и 9, что
20 вместе с двухстадийностью отжима повышает степень отжима и эффективност пресса. Степень отжима может быть повышена выполнением расширяющегося к трубке 8 отверстия 9 в форме параболоида вращения. Выполнение отверстия 8 такой же формы с противоположной стороны уменьшает усилие продав- ливания.
Экономический зффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повьш1ения качества продукта и производительности .
35 Формула изобретения
1. Пресс для отжима, содержащий смонтированные на станине вертикальный ситовый барабан с плоской донной
40 частью и валом привода, прессующие вальцы с цилиндрической рабочей поверхностью, соосньгй с силовым б раба- ном загрузочный бункер, кожух с рубками для отвода твердой и жидкой
25
фаз и неподвижный скребок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта и производительности путем увеличения степени отжима, он снабжен перфорированными трубками, диском с конусными отверстиями по числу перфорированных трубок, размещенным над ситовым барабаном сбрасывателем твердой фазы, смонтированным под диском на одном валу с ситовым барабаном, дополнительным барабаном и виброуплотнителями по числу вальцов, в донной части ситового барабана выполнены отверстия по числу перфорированных трубок,расширяющиеся к краям и с цилиндрической средней частью, перфорированные трубки смонтированы ко- аксиально ситовому барабану соосно
с отверстиями в его донной части и отверстиями диска со стороны из широкой части, прессующие вальцы смонтированы неподвижно, а их рабочие поверхности обраи;ены к донной части ситового барабана, дополнительный барабан выполнен охватывающим ситовый барабан и перфорированные трубки с
отверстиями в нижней части и прикреплен к диску, скребок смонтирован обращенным к диску, а каждый из патрубков кожуха размещен в зоне отверстий дополнительного барабана и сбрасывателя твердой фазы соответственно.
2. Пресс по п.1,0 тли чающий с я тем, что распшряющиеся части отверстий в донной части ситового барабана выполнены в форме параболоидов вращения.
Фиг. 2
Редактор В.Данко
Составитель В.Гринберг Техред Л.Олийньгк
Заказ 4176/13 Тираж 563Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Корректор И.Муска
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2057469C1 |
Пресс для отжима растительных материалов | 1977 |
|
SU694392A1 |
Многоярусный отстойник | 1984 |
|
SU1264959A2 |
Устройство для гидролиза-экстрагирования растительного сырья | 1990 |
|
SU1722522A1 |
Устройство для отжима сока из плодово-ягодной мезги | 1986 |
|
SU1479500A1 |
Фильтропресс для обезвоживания торфа и подобных материалов | 1937 |
|
SU53275A1 |
Шнековый пресс | 1978 |
|
SU766892A1 |
Устройство для обезвоживания осадка на фильтрующей поверхности | 1979 |
|
SU856496A1 |
Способ и устройство для промышленного производства рапсового масла и концентрата рапсового белка из рапсового семени | 2019 |
|
RU2788094C1 |
Пресс для выжимания жидкости из веществ | 1987 |
|
SU1419914A1 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в пищевой промышленности при производстве кормов и т.д. Целью изобретения является повьш1ение качества готового продукта и производительности путем повьпнения степени отжима. Пресс содержит ситовый барабан (Б) 1 с отверстиями в донной части, диск 6 с отверстиями, перфорированные трубки (т) 8, смонтированные соосно отверстиям диска 6 и Б 1 ,- неподвижные (Л со со со о ОО ел
Кацнельсон М.У | |||
и др | |||
Машины и оборудование прессования в сахарной промышленности | |||
М.: Машиностроение, 1980, с., рис.4-5. |
Авторы
Даты
1987-09-23—Публикация
1985-12-03—Подача