Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры Советский патент 1980 года по МПК C01C1/18 C05C1/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЙ ЙОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ Изобретение относится к области химической технологии и касаетс Я спо соба получения пористой гранулирован ной аилниачной селитры, используемой для изготовления простейших взрывчатых веществ - игданитов и гранулйтов Известны способы получения, основанные на добавлении к аммиачной селитры различных порообразукяцих добавок. В качестве порообразующих добавок применяются как органические, например фёнолформгшьдегид ная смола и др., так и неорганические вещества например диатомитовая земля 11 . Наиболее близким к предлагаемому является способ получений гре1нулирОванной пористой селитры, включаявдий нейтрализацию 60-80%-ного раствора: нитрата аммония, введение (NH4)2Np4 в виде 12%-ного раствора, упарку плава и добавление к плаау 0,3 вес.% порообразующей добавки - углекислого натрия или углекислого аммОниял или сульфата аммония, последующую грануляциюИ. Недостатками указанного способа являются низкие пористость и прочность гранул и впитывающая способность. Цель изобретения - повышение пористости и прочностя гранул. Поставленная цель достигается способом получения гранулированной пористой селитры путем нейтрализации азотной кислоты аммяг к ял, введения в плав сульфатной добавки, упаривания плава, нейтргшиэации его аммиаком с последующим введением порообразующей добавки, в котором в качестве порообразующей добавки вводят мел с дисперсностью частиц 5-20 мкм в количестве 0,2-3 вес.%. Применение мела помоста / 5 мкм очень незначительно увеличи вает впи тываххцую cnocoeSHOcTb гранул селитры из-за мгновенной реакции между мелом и плавом. Образующиеся га:зообразные продукта улетучиваются, в основном, до затвердевания гранул. Кроме того, применение такого мела затрудняет ввод его в гранулятор из-за сильного пыпения. Применение добавки мела дисперсностью 20 мкм ухудшает качественные показатели пористой селитры (падает впитывающая способность гранул) в связи с тем, что уменьшается поверхность сопоикосновенияпорообразующей добавки с плавом, что скаэываетсй на пористости продукта:.

Количественное содержание порообразующей добавки выбрано путем экспериментальных исследований. При добавлении 0,2 вес.% СаСОт, получают продукт с впитываквдей способностью 14 r/l(Jb г. Однако гранулы этого продукта не поглощают 6%-ного солярового масла, получают масляный несыпучий продукт, непригодный для исп0льзования при изготовлении гранулитов М.

При добавлении 3 вес.% СаСО, получают продукт, впитыйающая Ъпособнйсть которого незначительно отличается о впитывающей способности .продукта, содержащего 2-3 вес.% QaCOj.. ,

и м е р 1 .В плав, полученный нейтрализацией азотной кислоты аммиаком с рН 7,0, вводят 0,3% (ННд)gN0 ,плав упаривают, донейтрализовывают аммиаком и вводят порообразующую добавку СаСО в количестве 0,1-3,5 вес.%.

После гранулирования плаваполучены результаты, средние из которых приведены в табл. 1..

Пример 2.В плав, полученный нейтрализацией азотной кислоты аммиаком, вводят 0,4 (NH ) N0 , плав упаривают и донейтрализовывают аммиаком и вводят порообразующую добавку в количестве 0,5% от веса .

После гранулирования плава получены результаты, средние из которых приведены в табл. 2.

Как видно из данных табл. 1 и 2, при введении в плав добавки CaCOj получены лучшие результаты по всем показателям качества пористого продукта: впитывающей способности, прочности гранул, и поглотительной способности.

Из данных таблицы следует, что введение порообразующей добавки целесообразно производить в количестве 0,2-3,0% от веса NN4N0 .

При исЬользовании предложенного способа получают пористую гранулированную аммиачную селитру, применяе- . мую Для получения простейших ВВ.

0,57,217,00

1,07,3217,80

3,07,4018,30

3,57,6518,34

(NH)2COj 7,10 13,8

7,05 14,1 7,08 18,2

полностью

0,21 То же

-. -. 0,23 0,18

и

лг . , 0,22

Таблица 2

0,20 Масло поглотилось частично

0,18 Поглотилось частично

0,22 Поглотилось полностью

Формула изобретения Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры путем нейтрализации азотной кислоты аммиаком с введением в плав сульфатной добавки, упаривания плава, нейтрализации его аммиаком с последуклцим введением порообразукяцей добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения пористости и прочности гранул, в качестве порообразующей добавки вводят мел с дисперностью частиц 5-20 мк в количестве 0,2-3,0 вес.%.

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе

2. Патент ЧССР 140264, кл. С 01 С 1/18, опублик.. 1971.