Изобретение относится к технологии получения неорганических веществ, используемых в производстве простейших взрывчатых материалов.
Известен способ получения гранулированной аммиачной селитры путем введения в ее расплав солей трехвалентного железа [1] Грануляцию аммиачной селитры по этому способу осуществляют в присутствии полифосфорной кислоты. Этот способ позволяет только улучшить физико-химические свойства конечного продукта, однако аммиачная селитра по этому способу получается непористой.
Известен также способ получения гранулированной аммиачной селитры путем грануляции смеси, содержащей нитрат аммония, измельченный мел, сульфат железа [2] Способ также направлен на улучшение качества гранул, но не на получение пористой аммиачной селитры.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры путем введения в плав водного раствора диспергатора НФ и мела [3] Однако гранулы аммиачной селитры, полученной этим способом, имеют малую прочность и высокую степень слеживаемости, что не позволяет перевозить этот продукт бестарно.
Согласно изобретению предлагается способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры, содержащей порообразующие добавки и сульфат трехвалентного железа, путем нейтрализации аммиака азотной кислотой, выпарки, последовательного введения в концентрированный плав добавок, грануляции и обработки гранул смесью жирных кислот и парафина.
Задачей изобретения является получение пористой аммиачной селитры, улучшение качества пористой аммиачной селитры, в том числе повышение прочности и пористости гранул, а также придание им водоустойчивости и снижение слеживаемости продукта путем последовательного введения добавок.
Результат достигается тем, что в концентрированный плав аммиачной селитры вводят добавку, содержащую сульфат трехвалентного железа, а затем добавляют водную суспензию, состоящую из порообразующих добавок: мела, диспергатора ХФ и стеарата натрия или стеарата калия.
Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры с предлагаемой последовательностью введения добавок в концентрированный плав аммиачной селитры обеспечивает повышение пористости гранул за счет углекислого газа, выделяющегося в результате взаимодействия сульфата трехвалентного железа, имеющего избыточную кислотность, с мелом. Образующийся при этом сульфат кальция способствует повышению прочности гранул. Кроме того часть сульфата железа вступает в реакцию с жирными кислотами, образуя на поверхности гранул пленку из солей железа жирных кислот, повышающих водоустойчивость гранул.
Механизм взаимодействия порообразующих добавок описывается уравнением:
Fe2(SO4)3 + 3CaCO3 + 6HNO3 3CaSO4 + 2Fe(NO3)3 + 3CO2 + 3H2O
При введении добавки диспергатора HФ изменяется свободная энергия поверхностного слоя, что способствует более равномерному распространению пузырьков выделяющегося углекислого газа в плаве амселитры.
Добавка стеарата натрия или калия реагирует пенообразование в масле плава, снижая скорость реакции мела с избыточной кислотой, в результате чего реакция продолжается и в каплях, образующихся из распадающихся струй на выходе из гранулятора.
Пример. В концентрированный плав аммиачной селитры вводят добавку сульфата трехвалентного железа в количестве 0,06 0,08 мас. и порообразующую водную суспензию, состоящую из мела, диспергатора HФ и стеарата натрия в количестве 0,15 0,60% После грануляции полученные гранулы обрабатывают смесью парафина и жирных кислот.
Как видно из таблицы, полученный продукт имеет поглотительную способность в среднем 8,8 г/100 г амселитры, впитывающую способность 21,5 г/100 г амселитры. Введение в плав амселитры трехвалентного железа повышает прочность гранул до 620 г/гранулу и полностью устраняет ее слеживаемость.
Введение в плав амселитры порообразующей добавки в количестве меньше 0,15% получается продукт с низкими значениями впитывающей и поглотительной способностей (пример 1 в таблице).
При увеличении порообразующей добавки в количестве более 0,5% получается продукт с низкой прочностью, равной 374 г/гранулу (пример 5 в таблице).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 1997 |
|
RU2133219C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 1989 |
|
RU1616048C |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2004 |
|
RU2241668C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 1993 |
|
RU2060982C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2004 |
|
RU2261842C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2014 |
|
RU2565283C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2003 |
|
RU2230028C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2004 |
|
RU2261226C1 |
ПОРИСТАЯ АММИАЧНАЯ СЕЛИТРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2265002C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2014 |
|
RU2591947C1 |
Изобретение относится к технологии получения неорганических веществ, используемых в производстве простейших взрывчатых веществ. Новизна способа состоит в том, что в концентрированный плав амселитры сначала вводят сульфат трехвалентного железа в виде его водного раствора, затем добавляют водную суспензию порообразующей добавки, содержащие компоненты: мол, диспергатор НФ, стеарат натрия или калия. Использование изобретения по сравнению с базовым объектом, являющимся и прототипом, позволяет улучшить качество гранулированной пористой амселитры. 1 табл.
Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры, включающий введение в плав селитры водного диспергатора НФ с последующим гранулированием полученного продукта, отличающийся тем, что в концентрированный плав аммиачной селитры сначала вводят сульфат трехвалентного железа в виде его водного раствора в количестве 0,06 0,08 мас. в пересчете на Fe3 +, затем вводят водную суспензию порообразующей добавки, состоящей из мела, диспергатора НФ и стеарата натрия или стеарата калия в соответствующих количествах: 0,1 0,4; 0,01 0,05; 0,0002 0,001, взятых по отношению к массе конечного продукта.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ стабилизации гранулированной аммиачной селитры | 1982 |
|
SU1063799A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент Великобритании N 1340884, кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 1972 |
|
SU421627A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1997-04-27—Публикация
1994-02-01—Подача