Установка для грануляции шлаков Советский патент 1980 года по МПК C04B5/02 C21B3/08 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКОВ Изобретение относится к черной металлургии И применяется, в частности для грануляции и-уборки сварочных шлаков нагревательных колодцев. В настоящее время в большинстве заводов нашей страны вязкие сварочные шлаки из нагревательных колодцев не используются, а отправляются на отвалы, несмотря на то, что они содержат до 60% железа и являются ценным сырьем для доменного производства. Это объясняется тем, что нет устройства дли переработки сварочных шлаков. При существующей технологии жидкого удаления сварочных шлаков из нагревательных колодцев они спекаются в глыбы весом в несколько тонн, последующее дробление которых затруднено. Известна установка, содержащая желоб для подвода расплава шлака, водоструйный гранулятор, емкость с водой для охлаждения частиц шлака и ковшовый элеватор, одновременно выполняющий и операцию обезвоживания 1. Недостатками известной установки являются взрывоопасность процесса грануляции и низкая экономическая эффективность при применении водоструйного гранулятора для таких вязких шлаков как сварочные шлаки. Сварочные шлаки на носке желоба образуют свисающие настыли, которые время от времени под собственной тяжестью обрабатываются в емкость с водой,-вызывая при этом взрывы и хлопки. Кроме того, эти настыли, нарастая книзу, перекрывают путь струям воды, и фактически грануляция не осуществляется. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является установка дпя грануляции шлаков, содержащая желоб для подвода шлака к водометному колесу (крыль чaткe) смонтированная с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси; колесо расположено в емкости с водой, к нижней части которой герметично лримыкает кожух эрлифта 2. большой вязкости и склонности сварочных шлаков к образованию настылей на носке желоба грануляция с помощью водолетного колеса не обеспечивает безопасность процесса, а перекачка эрлифтом пульпы, содержащей крупные куски материала иена. Цель изобретения - обеспечение безопасной грануляции вязких шлаков, преимуществешго сварочных. Поставленная цель достигается тем, что в установке для грануляции шлаков, содержащем желоб для подвода расплава иалака, крыльчатку, расположенную в емкости с водой, к нижней части которой герметично примы-у кает кожух транспортирующего устройства, крьшьчатка выполнена с обечайкой но пери. ферии и установлена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, а корпус емкости выполнен в верхней части циливдриче КИМ, а в нижней - коническим, причем транс портирующее устройство выполнено в виде Ковшового элеватора. На чертеже изображена предложенная установка для грануляции щлаков, разрез, Установка для грануляции сварочных шла ков содержит желоб 1 для подвода расплава шлака, крыльчатку 2 с, обечайкой 3, закрепленных на вертикальном валу 4 и размещенны внутри цилиндрическо-коническрго корпуса 5, оборудовагшого регулятором уровня воды. К верхней .части вала 4 присоединен электропривод 6, а к нижней конической части корriyca 5 герметично присоединен кожух 7 ковшового элеватора 8. Перед сливом шлака корпус 5 заполняется водой и электроприводом 6 приводится во , вращение крыльчатка 2 с обечайкой 3, которы раскручивая воду в цилиндрическо-коническом корпусе 5, создают вращающийся слой воды на вертикальных стенках. Расплав шлака но желобу 1 сливается во вращающуюся крьшьчатку 2, раздрабливается мелкие частицы и отбрасывается на периферию, где охлаждается, проходя через вращающийся слой воды. .. . . Охлажденный граншлак собирается в конической части корпуса 5 и элеватором 8, размещенным в кожухе 7, транспортируется вверх. Выше уровня воды осуществляется выгрузка частично обезвоженного в элеваторе граншлака: Выгрузка может быть осуществлен кай на лентовдый конвейер, так и в бункернакопитель (на рисунке не показан). Такая установка может быть установлена у каждого нагревательного колодца. Готовый продукт можно транспортировать одним лен-. ТО1ШЫМ конвейером, расположенным вдоль нагревательных колодцев. 54 Носок шлакового желоба 1 должен оканчиваться непосредственно над крыльчаткой с минимальным зазором, что исключит: возможность образования настылей. Лопасти крыльчатки 2 могут быть выполнены наклонными вперед, а также водоохлаждаемыми. Ковши элеватора могут иметь перфорацию на днище. На многих заводах страны при существующей технологии удаления сварочные шлаки не используются, а идут в отвалы (например, на ММК). При таком .положении использование полученного граншлака в качестве добавки в аглошихту (как руда по стоимости 17 рублей за тонну) позволит получить экономию только по ММК (при выходе сварочных шлаков около 150 тьгс, тонн в год) около 2,0 млн, руб. На некоторых заводах страны- (например на заводе им. Ильича) застывшие в виде круп-- . нь1х глыб сварочные шлаки Дробят на дробильных установках и после фракционирования . используют как сырье для доменного производства. Так как установок для грануляции сварочных шлакЬв в настоящее время нет, то оцё- нить их эффективность по сравнению с дроблением на дробильных установках нет возможФормула изобретения Установка для гранулгЯщи шлаков, содержащая желоб для подвода расплава шлака, крыльчатку, расположенную в емкости с водой, к нижней части которой герметично примыкает кожух транспортирующего устройства, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения безопасной грануляции вязких шлаков, преимущественно сварочных, крыльчатка выполнена с обечайкой по периферии и установлена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, а корпус емкости выполнен в верхней части изалинДрическим, а в нижней - коническим, причем транспортир з ощее устройство выполнено в виде ковшового элеватора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 36153 9, кл. 65-141, опублик. 197i. 2.Авторское свидетельство СССР № 546584, кл. С 04 В 5/02, 1975 (прототип).