При этом сам процесс поверхностной обработки люминофора включает ма-о операций и не длителен во времени.
Пример 1. Люминофор(2п,Cd)S. Си, Р-Количестве 10 кг отмывают екантацией дистиллированной водой 2 аза по 30-35 л на операцию. В суспензию люминофора вводят 10%-ный раствор фтористого аммония из расчета 0,2 мл на 1 кг люминофора, затем при пе ремешивании приливают 15%-ный раствор ацетата магния из расчета 0,27 мл на 1 кг люминофора, после чего люминофор сушат при .
П,р и м е р 2. Люминофор ZnS. Ад, Ct в количестве 10 кг отмывают декантацией дистиллированной водой 2 раза по 30-35 л на операцию. В суспензию люминофора вводят 10%-ный раствор фтористого аммония из расчета 24 мл на 1 кг люминофора, затем приперемешивании приливают 7,8%-ный. раствор сульфата бария из расчета 57,3 мл на 1 кг люминофора. Люминофор перемешивают и сушат при .
.Примерз. Люминофор(Zn,Cd)S. Си, А2, в количестве 10 кг отмывают декантацией дистиллированной водой . 2 раза по 30-35 л на операцию. В суспензию люминофора добавляют 10%-ный раствор фтористого из расчета 24 мл на 1 кг люминофора, затем при перемешивании добавляют 10%-ный раствор нитрата стронция из расчета 45 мл на 1 кг люминофора. Люминофор перемешивают и сушат при 110°С.
Пример 4. Люминофор ZiiS. Ад, се в количестве 10 кг отмывают декантацией дистиллированной водой 2 раза по 30-35 л на операцию. В суспензию люминофора добавляют 10%-ный раствор фтористого аммония, из расчета 24 мл на 1 кг люминофора, затем при перемешивании добавляют 10%-ный рЖНтвбр нйтрата кальцйя и§ расчёта 450 мл на 1 кг люминофора. Люминофор перемешивают и сушат при 100°С.
В таблице приведены свойства люминофора (Zn, Cd)S. Си, At, обработанного известным и предложенным способами.
Na, PO j-fCaCtz ,
рН 10,8
NH,,F(0,002%) +
+ Ba{NOj)4 (0,004%)
(0,24%) +
+Mg(Ac)j (0,45%)
(2,4%) + CaCti
(4,5%)
я. Сыпучесть люмиp и M e Ч a H и нофора определялась по п.4.5 ТУ6-09-31-78-76 (через набор конусов); требования по ТУ на люминофор К-83 н: яркость свечения - 100%j сыпучесть - 7 баллов.
Формула, изобретения
1.Способ поверхиостной обработки люминофора на основе сульфидов цияка и/или кадмия, включающий введение
в водную суспензию лк шиофора раствора соли щелочноземельного металла с последующей сушкой люминофора,6 т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения сыпучести .люминофора, в суспензию дополнительно вводят раствор фтористого гиимония.
2.Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что фтористый аммо0 НИИ и соль щелочноземельного металла вводят в количествах 0,002-2,4% и 0,004-4,5% от веса люминофора соответственно .
Источники информации,
ж принятые во внимание при Экспертизе
1.Технологический регламент
208-76 Ставропольского завода химреактивов.
2.Патент США 2758941,
кл. 117-33,5, опублик. 14.08.56 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ поверхностной обработки катодолюминофоров на основе сульфидов цинка или цинка и кадмия | 1991 |
|
SU1820912A3 |
Способ обработки люминофоров на основе сульфидов цинка-кадмия | 1978 |
|
SU768796A1 |
Шихта для получения сульфидных люминофоров | 1979 |
|
SU827521A1 |
Способ получения катодолюминофоров на основе сульфидов цинка и/или кадмия | 1989 |
|
SU1608215A1 |
Способ получения пигментированного люминофора красного цвета свечения на основе редкоземельных элементов | 1983 |
|
SU1194867A1 |
Способ поверхностной обработки мелкозернистого люминофора на основе сульфида цинка, активированного серебром | 1991 |
|
SU1799394A3 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЮМИНОФОРОВ НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДА ЦИНКА И КАДМИЯ | 1991 |
|
RU2008315C1 |
Способ нанесения защитной пленки на поверхность частиц люминофора | 2016 |
|
RU2664143C2 |
Способ получения катодолюминофора на основе сульфида цинка | 1971 |
|
SU504829A1 |
ГЕТЕРОГЕННЫЙ КОМПЛЕКСООБРАЗУЮЩИЙ СОРБЕНТ | 1998 |
|
RU2141377C1 |
Авторы
Даты
1980-09-30—Публикация
1977-11-04—Подача