Четырехпозиционный распределитель Советский патент 1980 года по МПК F15B13/02 F01L5/02 

Четырехпозиционный распределител содержит корпус 1, плоский золотник 2, взаимодейсвтующий с распределительными каналами 3-6 неподвижного седла 7. Плоский золотник 2 приводится в движение с помощью двух гидро- или пневмоприводных управляюIщих поршней 8 и 9. В корпусе 1 установлена поджатая пружиной 10 планка 11 с расточкой 12 и пазом 13. Плоский золотник 2 снабжен фиксирующим элементом 14, входящим в расточку 12 планки 11 и взаимодействующим с пазом 13 при перемещениях планки 11. В планке 11 перпендикулярно продольной оси 15 установлен подвижный фиксатор 16, постоянно контактирующий с одним из штоков 17 и 18 управляющих поршней 8. и 9. На плоском золотнике 2 установлень1 две подвижные оси 19 и 20, а на фиксирующем элементе 14 выполнены две лыски 21 и 22 по ширине паза .13 планки 11. Планка 11 может перемещаться только параллельно оси 15. В штоках 17 и 18 управляющих поршней 8 и 9 выполнены вырезы 23 и 24, в которые попеременно может входить по двйжный фиксатор 16, осуществляя при этом жёсткую связь планки 11 с одним из.штоков 17 и 18. Полость 25 корпуса 1 каналом 26 постоянно сообщена с напорной магистралью гидросистемы (не показана), а канал 3 сообщает п лость. 27 золотника 2 со сливом. Шток 17 и 18 снабжены пазами 28 и 29 для обеспечения вз.аимодействия с неподвижными осями 19 и 20 золотника 2. Потребители подключаются к каналам 4-6, при нейтральном положении плоского золотника 2 они сообщаются со сливом через канал 3 (фиг. 3). Полости 30 и 31 управляющих поршней 8 И 9 соединены каналами 32 и 3 с. магистралями управления, подключен нымИ к распределительному устройству (не показано), обеспечивающемунеоб. ходимую .последовательность подачи ко мандного давления в полости 30 и 31 В корпусе 1 на осях 34 и 35 установлены ролики 36 и 37, которйе служат опорами золотника2 при ег6поворотах относительно оси фиксирующего элемента 14. , . Описываемый распределитель работает следующим образом. При подводе давления управления в полость 30 по каналу 32 поршень 8 начнет перемещаться влево. При этом вырез 23 штока 17 заставит фиксатор 16 переместиться вниз и войти в вырез 24 штока 18, жестко зафиксировав планку 11 относительно управляющего поршня 9, находящегося под действием давления .в полости 25 в крайнем правом положении. При дальн шем движении поршня 8 выбирается за . зор между пазом 28 и осью 19 золотн ка 2. Нажатие паза 28 на ось 19 вызовет вращение золотника 2 относитель-i но оси фиксирующего элемента 14, взаимодействующего с. расточкой 12 планки 11. в конце хода поршня 8 золотник 2 повернется на угол, обеспечивающий соединение канала 5 с полостью 25, т.е. сообщит канал 5 с напорной магистралью гидросистемы. Положение элементов распределителя в этом случае изображено на фиг.4-5. При соединении полости 30 со сливом поршень 8 начнет двигаться в исходное положение под действием силы, развиваемой давлением жидкости на уплотняемую площадь штока 17 со стороны полости 2.5. В начале хода будет выбираться зазор между пазом 28 и осью 19, а затем усилие через ось 19 будет передаваться на золотник 2,который начнет вращаться относительно оси элемента 14,опираясь на ролики 36 и 37. В конце хода поршня 8 плоский золотник 2 займет-исходное положение (фиг.2-3). Следующая рабочая позиция золотника 2 осуществляется при подводе давления управления в полость 31 по каналу 33. При заданном угЛе поворота золотника 2 произойдет соединение канала 6 с полостью 25 (с напорной магистралью гидросистемы). Возврат золотника 2 в исходное положение происходит при соединении полости 31 со слив6м. Взаимодействие элементов распределителя аналогично описанному выше. .. Четвертая рабочая позиция золотника 2 выполняется при одновременном подводе давления управления в полости 30, 31. Из-за разности сил трения штоков 17, 18 движение поршНей 8, 9 начинается неодновременно. Пусть, Например, первым начал перемещаться поршень 8. В этом случае вырез 23 штока 17 застав.ит фиксатор 16 переместиться вниз и войти в вырез 24 штока 18. С некоторым опозданием (пЬка давления в полостях 30, 31 достигнут необходимой величины) приходит в движение и поршень 9. При этом вьарез 24 воздействует на фиксатор 16, заставляя его перемещаться как параллельно оси 15, так и перпендикулярно ей. Движение фиксатора 16 в направлении, перпендикулярном оси 15,нёвозможнб, Поскольку он упирается в шток 17 поршня 8, поэтому фиксатор 16 вместе со штоком 18 заставляет .перемещаться влево и планку 11. При этом фиксирующий элемент 14 входит в паз 13 планки 11, предотвращая поворот золотника 2. При одновременном движении поршней 8 и 9 происходит поступательное перемещение плоского золотника 2 относительно неподвижного седла 7 в крайнее левое положение. В конце хода-канал 4 сообщается с полостью 25 (фиг.7).

При необходимости возврата плоского золотника 2 в исходное положение полости 30, 31 сообщаются со сливом. Поступательное движение золотника 2 происходит с незначительным вращением, обусловленным величиной зазоров между лысками 21, 22 и пазом 13, что исключает ложное срабать вание распределителя.

Формула изобретения

Четырехпозиционный распределитель, содержащий корпус, плоский золотник, взаимодействующий с распределительными каналами неподвижного седла и приводимый в движение с помощью двух гидро- или пневмоприводных управляющих поршней, отличающийся

тем, что, с целью повышения надежности работы путем исключения-ложного срабатывания при выполнении четвертой рабочей позиции, в корпусе установлена подпружиненная планка с расточкой и пазом, плоский золотник снабжен фиксирующим элементом, входящим в расточку планки и взаимодействующим с пазом при перемещениях планки, причем в последней перпендикулярно продольной оси установлен подвижный фиксатор, постоянно контактирующий с одним из штоков управляющих поршней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5

1.Авторское свидетельство СССР f 388132, кл.. F 15 В .13/02, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 322530, кл. F 15 В 13/02, 1970.

W