(54) СТАНОЧНЫЕ ТИСКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОЧНЫЕ ТИСКИ | 1993 |
|
RU2091203C1 |
ТИСКИ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2124979C1 |
СЛЕСАРНЫЕ ТИСКИ | 2003 |
|
RU2247645C1 |
Тиски станочные | 1972 |
|
SU445554A1 |
ТИСКИ | 1992 |
|
RU2108229C1 |
ПРЕЦИЗИОННЫЕ ТИСКИ | 1992 |
|
RU2036072C1 |
ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЕ ТИСКИ | 1967 |
|
SU203552A1 |
Машинные тиски | 1977 |
|
SU818848A1 |
ТИСКИ КОНТУРНЫЕ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЕ | 1996 |
|
RU2173253C2 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2121428C1 |
Изобретение относится к станрчным нрнспособлениям, а именно к станочным тискам, и предназначено для новышенИя точности обработ ки на автоматизированном оборудовании и уменьшения энергетических нотерь.
Известны станочные шски, содержащие корпус, установленные на нем электропри вод, подвижную и неподвижную губки, винтовую пару, выполненную в виде ходового винта н гайки, размещенной в подвижной губке, и систему управления 1.
.Недостатком указанных тисков является система управления, выполненная в виде канцевого вьжлюча лй, юрабатывающего под воздействием осевого перемещения подвижной губки тисков с пелью ограничения усилия зажима обрабатываемой дета. Л1И. Но, однако, момент его выключения Н,е зависит от Действительной величинь усилия зaжнмa, йоэтШу йейго.з1мбжнб обеспе Ч11т «;тоя:нн|6еус илие з ажма йри ксшёбаниях обрабать1ваемой детали в пределах поля допуска.
Кроме того, работа электропривода в повторнократковременноМ режиме в сочетании с необходимым ускорением при осуществлении обратного хода приводит к его перегреву и невозможности эксплуатации
при высоком быстродействии автоматизированного оборудования.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению являются станочные тиски, содержащие корпус, электропривод, подвижную и неподвижную губки, винтовую пару, выполнённук) в видёхбдоваго винта игайки, размещённой в подвижной губке, и систему управления 2.
Недостаток указанных тисков заклю10чается в тоМ, что система управления не обеспечивает постоянство усилия зажима обрабатываемых деталей. Кроме того, работа электропривода в повторнотсратковре15 мённом режиме при осуществлении обратного Хода с ускорением приводит к его перегреву и невозможности эксплуатации при высоком быстродействии автоматизированного оборудования, т. е. известные тиски
20 не обеспечивают высокой производительности.
Целью изобретения являет ся повышение производительности и исключение перегрева электропривода.
Поставленная цель достигается тем, что
25 тиски снабжены размещенной в подвижной губке (несоосно основной гайке) дополнительной гайкой с числом заходов винтовой Нарезки большим числа заходов ходового
30 винта, подпружиненными диаметрально ИротйвопюложнБШй Втулками, установленнымрг посредством тел качания с возможностью радиального перемещения на основ-. ной и дополнительной гайкаХ7 ШрШШШй, шарнирно закрепленным в подвижной губке и взаимодейс вуйЖ1Г1й ПОШ{ГйГёИда через осиовную и дололнительную гай«и с ходовым винтом, неподвижная губка вь1полнена с кольцевой проточкой, а Система управления снабжена реле тока и обмоткой электрбШагнита, размещенной в кольцевой проточке неподвижной губки:----- На чертеже показан продольный Уазрез тисков. Станочные тиски содержат корпус /, электропривод, подвижную 2 ГШЩаВйж- ную 3 губки,1еййТШуйТаТУГШШЖённую в виде ,ходового винта 4 и гайки 5, размещенной в подвижной губке 2, и систему управления, в которую включены обмотка 6 электромагнита, размещенная в кольцевой проточке 7 непОиввжной губки 3 и реле тока. Тиски снабжены размещенной, в подвижной губке 2, несоосно основной губке, дополнительной гайкой 8, имеющей внутренний диаметр, больший диаметра ходового винта 4, и выполненной с числгом заходов винтовой нарезки, больщим числа за-хо.дов ходового винта ;ИОДпружйнённьтми с помощью упругих элементов Я Ю втулками 11, /2;усТаЯ19в71ЖйьШИнаТглах качения 13, 14 g --№3t feTfEK lI f перемещения на основной 5 и дополнительной 8 гайках, первая из которых имеет внутренний диа1метр, больший диаметра ходового ви1нта 4, и выполнена € кольцевой нарезкой. Тиски такжё снабжены коромыслом, выполненным в ййдё дауплечёго рычага 15, щарнирно закрепленньш; с помощью оси 16 вращен1ия в подвижной губке 2 и взаимодействующим попеременно через оснрвную 5 и дополнительную 8 гайки с ходовым винтом 4. :(..;.f-,-. .. Станочные тиски работают следующим о б р азо м, ТТри включении электропривода ходовой винт 4 начинает вращатъся о юшая гайка 5 обкатывается по Ъйткам резьбьГ ходового винта, сообщая подвижной губке 2 осевое перемещение. Жесткость упругих элементов 9, W зависит от усилия зажима и подбирается таким образом, чтрВь они не деформировались ири отводе и по дводе ГуёкИ 2. ::... При зажиме о брабать1ваемой детали в резьбовом контакте винтовой пары возни - ™ га1т--уадаа1 ШбТ7еяЯйе; йрпш цйб силе зажима детали, которое выводит гайку 5 из зацепленияс ходовьш винтом 4, при этом деформируя упругий элемент 10 лтри доспижении требуемой величины усилия зажима. При этом рычаг 15 поворачивается вокруг оси (16 вра1цен1ия я лерамеНОМ направлении, вводя ее в зацепление с ходовым винтом 4. JBjviqivreHT«переключения гаек- проис{6дйт МгнЬвенное падение нагрузии элекгропривода, и реле тока, включенное в систему управления, вьжлючит питание электропривода и включит обмотку 6 электтрбМгнитар удерж ивающую подвижную губку 2 ъ требуемом положении. Послё 01канчаиия техн|0лотических операций обрабоТ1й1 Детали, В1ключается электропривод, Причем направление вращения кодового винта 4 остается прежним, как и электропривода, но благодаря большему количеству ааходов гайки S по сравнению С Здйлом заходов ходового винта 4 направЛёНйе осевого перемещения подвижной губки 2 мёняется на противоположное. При достижении правого крайнего положения .возрастает радиальное усилие в резьбовом контакте винтовой Лары, дефорМкруется упругий элемент 9, и гайка 8 выХОДит из зацепления с винто;м 4, после чего «включается гайка 5, затем цикл .повгоряется.: Внедрение настоящего изобретения позволит обесйечитьпостоянное усилие зажима обрабатываемых деталей и исключить перегрев в связи с отсутствием обратнош вращения эЛёктропривода, что приведет к повышений ТОЧНОСТ1И обработки и уменьшенйю ЭНёрРетИческих потерь. Формула изобретения СтанбВДьГе: тйскигсодержащие корпус, taeiwponifJiBtf /ndXlBBKHyW и неподвижною губки; вОТТовую пару, выполненную в видеходовоговинта и гайки, размещенной в в подвижной губке, и систему управления, б ТЛгч Г б 1Ц1йеГ.яг там, ЧТО, с целью пойьгагеНия производ ятельности и исключения перегрева электропривода, тиски снабжены размещенной в подвижной губке, несоосно основной гайке, дополнительной гайкой с числом заходов винтовой нарезки больнлим числи заходав хОДЬвОГо вийтагподпружи-HefiHbitor zi:H MeTpaflbHo противоположными втудками, установленными гсосредством тел качёйия-с озможиостью радиального перемещеиия на основной и дополнительной гайк1х,К(Ур йь слом; шарнирно закрепленньгм: в подвижной губке и вэаямодействуйщим попережённо через основную, и дополнмтельЕуюгайНй.с ходойьш винтом, Hejподвижная губка выполнена с кольцевой npOT,04KpJi, а система управления снабжена реле .ток и обмоткой электромагнита, размещенной в кольцевой проточке неподвижной губки. Источники информации, принятые во вйиман1йе йрй:мшёртизе: - :- 1. Патент США iNb 3704879, кл. 269-222, 1971. . 2..3аявка ФРГ№2117|550, кл. 87а, 1/02, 1Q7O Cnr,,.
Авторы
Даты
1980-10-07—Публикация
1975-05-30—Подача