Машинные тиски Советский патент 1981 года по МПК B25B1/02 B23Q3/02 

Описание патента на изобретение SU818848A1

(54) МАШИННЫЕ ТИСКИ

Похожие патенты SU818848A1

название год авторы номер документа
Зажимное устройство с самоцентрирующим механизмом 2022
  • Лузгин Леонид Андреевич
  • Галиева Алсу Фаатовна
  • Валиев Рафаил Шамилевич
RU2794661C1
СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ С ПЛОСКИМИ ГРАНЯМИ 1993
  • Шарыпов Александр Степанович
RU2106954C1
СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ 1993
  • Шарыпов Александр Степанович
RU2121428C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРНОЙ ПЛАСТИНЫ НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ 1993
  • Фертман В.С.
  • Юдин В.К.
RU2085356C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ 1991
  • Носков Евгений Алексеевич
RU2022756C1
ПРЕЦИЗИОННЫЕ ТИСКИ 1992
  • Усков Виктор Михайлович
RU2036072C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ 1992
  • Носков Евгений Алексеевич
RU2047459C1
Зажимное устройство с самоцентрирующимся механизмом 2021
  • Лузгин Леонид Андреевич
  • Валиев Рафаил Шамилевич
  • Рахматуллин Рамис Назирович
  • Никитин Максим Николаевич
RU2773979C1
ПРЕЦИЗИОННЫЕ ТИСКИ 1993
  • Усков Виктор Михайлович
RU2072907C1
СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ МНОГОЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА 1993
  • Кэйзер Расселл Е. Джр.
  • Лукемэн Стивен Дж.
RU2118586C1

Иллюстрации к изобретению SU 818 848 A1

Реферат патента 1981 года Машинные тиски

Формула изобретения SU 818 848 A1

Изобретение относится к съемному станочному оборудованию, устанавливаемому на столе станка, а именно к машинным тискам, и может быть использовано в любых станках механической обработки, имеющих столы, преимущественно на фрезерных и координатно-расточ.ных станках.

Известны машинные тиски для стола станка, содержащие подвижную и неподвижную губки, стойку и винтовую пару, крайняя губка и стойка которых образуют скобообразный на массивном основании корпус, который крепится к столу станка посредством болта и гайки, устанавливаемой в пазах стола станка 1.

Недостатком указанных тисков является невысокая точность установки закрепляемой детали и Недостаточный расход губок относительно длины корпуса тисков.

Наиболее близким техническим решением к изобретению являются машинные тиски, содержащие корпус, подвижную и неподвижную губки, стойку, закрепленную на корпусе, и винтовой привод 2.

Недостаток указанных тисков заключается в том, что подвижная губка требует наличия направляющих, которые, с одной стороны, из-за зазоров в них вызывают перекос подвижной губки, а следовательно, и зажимаемой детали, а с другой стороны - ограничивают расход губок. Кроме того, указанные тиски, благодаря наличию опорного корпуса, достаточно металлоемки и конструктивно сложны.

Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей тисков.

Указанная цель достигается тем, что подвижная губка жестко закреплена на корпусе, который выполнен с пазами и устанавливается с возможностью перемещения на столе станка, а неподвижная губка выполнена нортальнообразной с направляющими опорами, закрепляемыми на

столе станка и взаимодействующими с пазами корпуса, и расположена между стойкой и подвижной губкой.

На фиг. 1 изображены тиски, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез Л-Л фиг. 2.

Тиски содержат скобообразный корпус /, неподвижную губку 2, стойку 3 и выступ 4. К выступу 4 посредством штифтов и винтов (на чертеже не обозначены) крепится

губка 5 для зажима закрепляемой детали. Корпус ,/ выполнен со сквозными пазами 6. Неподвижная губка 2 выполнена с направляющими опорами 7, которые размещены в сквозных пазах 6 корпуса /. Эти

опоры образуют с губкой 2 портальнообразную конструкцию. В губке 5 выполнено гнездо для установки хвостовика (на чертежах не обозначен) винта 8 винтового привода. Для установки хвостовика губка 2 снабл ена съемной защелкой 9. Винт 8 снабжен квадратной головкой 10, с помощью которой осуществляется его поворот. В неподвижной губке 2 закреплена гайка винтового привода. Крепление губкн 2 к столу 12 станка осуществляется с помощью болтов 13 ,и гаек, устанавливаемых в пазах стола J2 станка. Отверстия под эти болты выполнены в теле губки 2 и ее опорах 7.

Зажим закрепляемой детали в предлагаемых тисках осуществляется следующпм образом. Закрепляемая деталь устанавливается между губками. В,ращением винта 8 осуществляется необходимое перемещение корпуса 1. При этом губка 2 закреплена, а перекос выступа 4 определяется возможностью поворота пижней -поверхности корпуса :/, контактирующей с поверхностью стола 12 относительно губки 2.

Испытания предлагаемых машинных тисков показали, что они, по сравнению с известными, проще по конструкции за счет уменьшения количества деталей. Кроме того, inpH одной и той же длине корпуса тиски имеют в три раза меньшую металлоемкость при двухкратном увеличении расхода губок. За счет уменьшения высоты тисков увеличивается вертикальный рабочий расход станка, обеспечивается па порядок выше точ-ность установки зажимаемой детали.

Формула изобретения

Машинные тиски, содержащие корпус, подвижную и неподвижную губки, стойку, закрепленную на корпусе, и винтовой привод, отличающиеся тем, что, с целью упрощения их конструкции « расширения технологических возможностей, подвижная губка жестко закреплена на корпусе, который выполнен с пазами и устанавливается с ВОЗМОЖНОСТЬЮ перемешения на столе станка, а неподвижная губка выполнена портальнообразной с направляющими опорами, закрепляемым1И на столе станка и взаимодействующими с пазами корпуса, и расположена между стойкой и подвижной губкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Справочник технолога-машиностроителя. Иод ред. А. И. Малова, М., Машгиз, 1957, т. 2, с. 68.2.Аврути:н С. В. Рациональная работа фрезеровщика. М., Машгиз, 1962, с. 32-33

(прототип).

/ 6

фа.. /

9

fi

:

гу/ AIT

Ь:-иП/

/

/ Б

А -А nooepnyTTtO

А

;

ф1/г.2

SU 818 848 A1

Авторы

Гончаров Виктор Яковлевич

Козловский Юрий Владимирович

Паутов Эдуард Сергеевич

Даты

1981-04-07Публикация

1977-05-05Подача