Стекловаренная ванная печь Советский патент 1980 года по МПК C03B5/04 

Описание патента на изобретение SU768770A1

1

Изобретение относится к промьЕиленности строительных материалов, в частности к ванным стекловаренным печам для производства листового стекла. .5

Известна стекловаренная печь, удельная производительность которой повышается за счет того, что стадии варки, осветления и гомогенизации проводятся в отдельных бассейнах tO

1.

Процессы силикато- и стеклообразования в основном завершаются в первом бассейне с электрообогревом при механическом перемешивании расплава, 15 после чего стекломасса, содержащая до 50% газовых включений переливается во второй бассейн, где под действием интенсивного газо-электричеСкоIo обогрева проходит полное раство- 20 рение остаточных зерен кварца и достигается ее полная гомогенизация. В третьем бассейне стекломассу центрифугируют для полного осветления.

Однако в указанной печи лотки для 25 перелива стекломассы из одной камеры в интенсивно разрушаются ухудшая качество стекломассы за счет об- разования камней и свили. Кроме того, при такой технологической схеме оЪо- 30

рудование располагается на нескольких уровнях по .высоте, что сложно осуществить без реконструкции существующих цеховых зданий.

Известна стекловаренная ванная печь, в которой повышение гомогенизации расплава Достигается за счет установки в конце варочного бассейна поперечных перегородок, погруженных в стекломассу, и механических мешалок, установленных между этими перегородками 2. Однако на указанной стекловаренной печи невозможно получить повышенные удельные съемы стекломассы, так как за счет перемешивания в зоне гомогенизации достигается только некоторое улучшение однородности расплава. Кроме того, процесс перемешивания затруднен сравнительно высокой вязкостью расплава и малым временем его пребывания в зоне гомогенизации. ,

Цель изобретения - повышение производительности печи и улучшение качества стекла.

Это достигается тем,что в стекловаренной ванной печи,содержащей варочний с зоной гомогенизации,осветл ительный и студочный бассейны, установленные в зоне гомогенизации попе Шрёг5 ЗоДкй ийешалки между , поперечные перегородки установЛейы поочередно.сверху от окружки

бассейна и снизу - ото дна печи, причем глубина студочного бассейуа составляет 0,4-0, 6 глубины варочного бассейна в зоне гомогенизации. По од- 5 ному из вариантов ширина зоны гомогенизации составляет 0,15-0,35 щирины варочного бассейна, глубина О,,8 - от его глубины, а высота Kajcдой поперечной перегородки составля- 10 ет 0,5-0,7 глубины зоны гомогенизации. .

Таким образом, стекломасса, двигаясь по синусоидальной траектории между перегородками, подвергается ин 5 тенсивному нагреву и перемешиванию Система: перегородок выполнена таким образом, чтобы пребывание стекломассы в зоне перемешивания было максимальным и весь ее объем подвергался п .перемешиванию последовательно во всех, камера.

При такой конструкции, стекловаренной ванной печи значительно ускоряются процессы растворения остаточных зерен кварца и взаимного растворения 25 силикатов. Осветление и студка однородного расплава ускоренно завершает-, ся в мелкой части бассейна стекловаренной печи. При этом (исходя из условий нормального развития факелов JQ - газогорелочных устройств );,зоны варки и осветления целесообразно выполнить одинаковой ширины (обычно 811 м), а студочный бассейн по ширине должен быть в 1,4-1,б раза больше ши- 5 рины вырабатываемой.ленты стекла.

Для ускорения растворения зёрен КЁарца и повышения однородности стекломассы необходимо - с одной стороны, обеспечить достаточно высокую скорость расплава в зоне перемешивания, а, с другой стороны,достаточно длительное ее пребывание в этой зоне . при низкой вязкости (т.е. при высокой температуре).

первое требование выполняется за 45 счет ширины зоны гомогенизации (25± 10% ширины, а глубина 70 ±10% глубины варочной части печи), габариты которой обуславливаются производительностью агрегата, второе - установкой JQ

пог1ерёчнйх перегородок, расположенных

йопёрёменно - сверху от уровня стёк лЪйассни снизу - ото дна пёчй, а также дополнительным электрообогревом стекломассы. Так как ёыйота пере- городок составляет 60 i 10% от глуби- iiEfirSMHSrс ёкйьгшеей:двйштйй-по синусоидальной траектории, удлиняющей время ее пребывания в зоне перемешивания. Электрообогрев снижает ,вяз кость расплава по всему рбъему узла 6Q для гомогенизации, что способс: 1Уёт повышению эффективности мёханичёского перемешивания. Увеличение высоты перегородок более чем на 70% от глубины канала нецелесообразно, так как оно 65

приводит к росту скоростей стекломас сы в месте их установки и, следовательно, ускоренному разъеданию огнеупорной кладки канала, в случае выполнения поперечных перегородок стекломассы из электропроводного материала, расстояния между элект }одами, установленныг-1и через дно этого узла, должны быть в 2-3 раза меньше, чем расстояния от электродов до самих перегородок. Для использования всех резервов повышения, производительности стекловаренной печи необходимо интенсифицировать процесс студки и осветления . стекломассы за счет его ведения в тонком слое при глубине бассейна от глубины канала. Так как расплав имеет высокую однородность уже в начале зоны осветления, применение тонкослойной студки не приведет к ухудшению качества продукции. При глубинахзон осветления и студки отличных от указанного интервала,приводит к неоправданному увеличению площади этой части печи или к ускоренному износу ее кладки.

На фиг. 1 показана стекловаренная ванная печь, план; на фиг. 2 - то же продольный разрез.

Печь содержат варочный бассейн 1 и бассейн 2 для осветления, отапливаемые газовыми горелками 3,и студочный бассейн 4.

Варочный бассейн 1 содержит зону 5 гомогенизации, в которой расположены перегородки 6 (установленные сверху - от уровня окружки бассейна и - ото дна печи) , образукядие камеры 7, в средней части которых установлены электроды 8 и механические мешалки 9. Глубина зоны 5 составляет 0,5 от глубины варочного бассейна 1, а глубина бассейнов 2 и 4 для осветления и студки стекломассы - 0,55 от глубины зоны 5. При этом ширина бассейнов 1 и 2 одинакова, а ширина студочного бассейна 4 составляет 1,4; ширины вырабатываемой ленты свекла (см. пунктирную линию на фиг. 1).

Печь работает следунядим образом.

Из варочного бассейна 1, в котором завершаются пройессы силикатообразования и частично стеклообразования, стекломасса попадает в ЗОНУ 5 гомогенизации, где,проходя зигзагообразно через все камеры 7, она подвергается электрообогреву и интенсивноГ4У перемешиванию. При этом температура, режим пёр|ё яешивания и время пребывания стекломассы (число камер 3) в районе узла гомогенизации выбираются таким образом, чтобы за кЬрсэткоё время достигнуть полного растворения непрореагировавших зерен кварца и необходимой степени однородности расплава. Осветление и студка стекломассы интенсифицируется за сче проведенияэтих процессов в тонком слое в бассейнах 2 и 4. Такая конструкция стекловаренной печи путем интенсификации процессов гомогенизации, осветления и студки в 2-3 раза повышает ее удельную производительность по сравнению с наивысшими показателями, достигнутыми дромьшшенностьюв настоящее время. Формула изобретения 1. Стекловаренная ванная печь,содержащая варочный с зоной гомогенизации, осветлительный и студочный бас сейны, установленные в зоне гомогени зации поперечные перегородки и мешал ки между ними, отличающаяс я тем, что , с целью повышения удельно й производительности печи и улучшения качества стекла, поперечные, перегородки установлены поочередно сверху от окружки бассейна и снизуото дна печи, причем глубина студочного бассейна составляет 0,4-0,6 глубины варочного бассейна в зоне гомогенизации. 2. Печь по п. 1, отличающ а я с я тем, что зоны гомогенизации составляет 0,15-0,35 ширины варочного бассейна, глубина 0,6-0,8 от его глубины, а высота каждой поперечной перегородки составляет 0,5-0,7 глубины зоны гомогенизации. Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе 1.Патент США № 3951635, кл. 65-135, опублик. 1974. 2.Патент франции 1402478, кл. С 03 В, опублик. 1964.

Похожие патенты SU768770A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ 2007
  • Лалыкин Николай Васильевич
RU2339589C1
СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА 2014
  • Солинов Владимир Федорович
  • Шелаева Татьяна Борисовна
RU2555732C1
Печь для варки стекла из тонкодисперсной шихты 1983
  • Мишин Владимир Михайлович
SU1135719A1
Стекловаренная печь 1987
  • Дубинин Владимир Тимофеевич
  • Перфилова Тамара Васильевна
SU1497164A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ СТЕКЛОВАРЕНИЯ В ВАННЫХ ПЕЧАХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА ФЛОАТ-МЕТОДОМ 2012
  • Токарев Валентин Дмитриевич
  • Агуреев Сергей Алексеевич
  • Султанов Радик Ирекович
  • Литвин Владимир Иванович
  • Ячевский Анатолий Владимирович
  • Левитин Леонид Яковлевич
RU2509061C2
СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА В ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ 2015
  • Аблязов Камиль Алимович
  • Жималов Александр Борисович
  • Жималов Александр Александрович
  • Игитханян Юрий Грантович
  • Иванов Александр Людвикович
RU2603115C1
СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛОМАССЫ И СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ С БАРБОТИРОВАНИЕМ СЛОЯ СТЕКЛОМАССЫ 2011
  • Сборщиков Глеб Семенович
  • Клегг Юрий Джимович
  • Гришаева Светлана Викторовна
  • Клегг Дмитрий Юрьевич
RU2473474C1
Прямоточная стекловаренная печь 1986
  • Кабанов Николай Павлович
  • Киселев Владимир Николаевич
  • Паушкин Евгений Васильевич
  • Боголюбов Игорь Елизарович
  • Кульнев Геннадий Петрович
  • Прокопович Леонид Валерианович
  • Кузнецов Анатолий Максимович
  • Денисова Светлана Сергеевна
  • Попов Евгений Константинович
  • Будовкин Валерий Юрьевич
SU1404470A1
ВАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД 1992
  • Трефилов В.И.
  • Сергеев В.П.
  • Евгеньев В.Н.
  • Чувашов Ю.Н.
  • Шусть Э.А.
  • Тутаков О.В.
  • Поль П.А.
RU2017691C1
Прямоточная стекловаренная печь 1989
  • Кабанов Николай Павлович
  • Кисляк Владимир Иванович
  • Быков Владимир Сергеевич
  • Бычков Евгений Алексеевич
  • Киселев Владимир Николаевич
  • Чугунов Евгений Александрович
  • Ибрагимов Валентин Алексеевич
  • Абдулселимов Керим Галимович
SU1742232A1

Иллюстрации к изобретению SU 768 770 A1

Реферат патента 1980 года Стекловаренная ванная печь

Формула изобретения SU 768 770 A1

SU 768 770 A1

Авторы

Бондарев Константин Тимофеевич

Борисов Борис Иванович

Королев Анатолий Иванович

Панкова Нина Александровна

Байбурт Людмила Георгиевна

Даты

1980-10-07Публикация

1977-05-31Подача