1
Изобретение относится к рабочим органам землеройных машин для разработки прочных грунтов.
Известен активный рабочий орган землеройной машины, содержаш,ий подвижжную режушую кромку, совершающую колебания в направлении движения под действием гидравлического вибровозбудителя 1.
Режуш,ая кромка жестко соединена с боковыми стойками, которые шарнирно закреплены в передней части ковша.
Недостатком такого рабочего органа является то, что вибрация, передаюш,аяся на корпус машины, отрицательно сказывается на долговечности работы ее узлов и металлоконструкций.
Из известных технических решений наиболее близким к изобретению является активный рабочий орган землеройной машины, включаюш,ий корпус, нож с жесткой опорной частью, связанной с корпусом с возможностью поворота в вертикальной продольной плоскости, упругую подушку между опорной частью ножа и корпусом, привод виброколебаний ножа и упругий возвратный элемент 2.
Недостатком указанного рабочего органа является недостаточная долговечность из-за воспринимаемой им значительной вибрации.
Цель изобретения - повышение долго5 вечности его работы за счет снижения вибронагрузок на корпус.
Указанная цель достигается тем, что упругая подушка выполняется с каналом, а привод - в виде гидропульсатора с напор10 ной и сливной магистралями, который сообш,ается с каналом. При этом гидропульсатор выполнен в виде золотникового переключателя с враш,аюш,имся сердечником. Па фиг. 1 изображен активный рабочий
15 орган для разработки прочных грунтов; на
фиг. 2 - гидравлическая схема привода
рабочего органа; на фиг. 3 - поперечный
разрез золотникового переключателя.
Активный рабочий орган землеройной
20 машины содержит корпус 1, нож 2 с опорной пластиной 3, связанный с корпусом 1 посредством шарнира 4. Между опорной частью 3 ножа 2 и корпусом 1 с одной стороны установлена п-ружина сжатия 5, а с
25 Другой - упругая подушка 6, в которой имеется канал 7, сообщенный с приводной гидросистемой. Последняя содержит бак 8 с рабочей жидкостью, насос 9, напорную
магистраль 10, золотниковый переключатель 11, магистраль 12, соединенную с каналом 7 упругой подушки 6, магистраль слива 13 и предохранительный клапан 14. Золотниковый переключатель И содержит корпус 15 н вращающийся элемент 16, соединенный с двигателем (не показан). По обе стороны вращающегося элемента 16, между элементом 16 и корпусом 15, образованы полости а и б, которые соединены между собой каналами в. Во вращающемся элементе 16 имеется радиальный канал г, связанный с осевым каналом д, сообщенным с магистралью слива 13. Вращающийся элемент 16 установлен на подшипниках 17.
Рабочий орган работает следующим образом.
Рабочая жидкость из бака 8 подается насосом 9 но магистрали 10 к золотниковому переключателю 11. В исходном положении (фиг. 3) вращающийся элемент 16 отсекает напорную магистраль 10 от магистрали 12. Рабочая жидкость из напорной магистрали 10 через предохранительный клапан 14 сливается в бак 8. При повороте элемента 16 по часовой стрелке напорная магистраль 10 сообщается с магистралью 12 и каналом 7 упругой подушки 6 через полости а, б н канал в вращающегося элемента 16 (фиг. 2).
Рабочая жидкость под давлением поступает в канал 7, вызывая деформацию стенок упругой подушки 6 и, следовательно, перемещая нож 2. При дальнейшем повороте вращающегося элемента 16 напорная магистраль 10 и магистраль 12 разобщаются, в результате чего прекращается подача рабочей жидкости в канал 7 упругой подушки 6. При этом рабочая лсидкость из напорной магистрали 10 через предохранительный клапан 14 сливается в бак 8. При последующем повороте вращающегося элемента 16 рабочая жидкость из напорной магистрали 10 и из канала 7 упругой подушки 6, по магистрали 12, радиальному г н осевому д каналам вращающегося элемента 16 и магистрали 13 сливается в бак 8.. Вследствие этого давление в канале 7 падает, деформация упругой подушки 6 исчезает, а нож 2 иод действием пружины 4 возвращается в исходное ноложение. Затем рабочий цикл повторяется.
Таким образом периодически подавая рабочую жидкость под давлением в канал
0 7 упругой подушки 6, вызывают колебания ножа 2. Изменяя число оборотов двигателя вращающегося элемента 16, можно регулировать частоту колебаний пожа 2. Предложенный активный рабочий орган
5 землеройной машины позволяет новыснть его долговечность за счет снижения вибронагрузок на корпус, которые частично поглощаются при деформации упругой подушки - вибровозбуднтеля и упругого
0 элемента.
Формула изобретения
1. Активный рабочий орган землеройной машины, включающий корпус, нож с жест5 кой опорной частью, связанный с корпусом с возможностью новорота в вертикальной продольной плоскости, упругую подушку между опорной частью ножа и корпусом, привод виброколебаний ножа и упругий Q возвратный элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности его работы за счет снижения вибронагрузок на корпус, упругая подушка выполнена с каналом, а привод - в виде гидро5 пульсатора с напорной и слнвной магистралями, сообщенного с каналом.
2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что гидропульсатор выполнен в внде золотникового переключателя с вра0 щающнмся сердечником.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3145488, кл. 37-141, 1964.
5 2. Патент Англии № 1446864, кл. Е IF, 1976 (нрототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Активный рабочий орган землеройной машины | 1977 |
|
SU878869A2 |
Активный рабочий орган землеройной машины | 1980 |
|
SU964070A2 |
ГИДРОПРИВОДНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ УСТАНОВКА | 1992 |
|
RU2050221C1 |
ГИДРОПУЛЬСАТОР | 1991 |
|
RU2035630C1 |
Рабочий орган землеройной машины | 1979 |
|
SU874899A2 |
Гидравлическая система управления рабочим органом землеройной машины | 1976 |
|
SU749997A1 |
ПРЕСС ГИДРОИМПУЛЬСНОГО ШАГОВОГО ДЕЙСТВИЯ | 1996 |
|
RU2093296C1 |
Устройство контроля орошения и блокировки гидропривода | 1975 |
|
SU576422A1 |
Стенд для исследования подводного резания грунтов | 1985 |
|
SU1337708A1 |
ГИДРОПРИВОД ШАГОВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | 2001 |
|
RU2215851C2 |
Авторы
Даты
1980-10-07—Публикация
1977-07-11—Подача