УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ СТЕБЛЕЙ РАСТЕНИЙ И ИХ РАЗДЕЛЕНИЯ НА ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ ВОЛОКНА Советский патент 1929 года по МПК D01B1/10 

На фиг. 1 и 2 чертежа изображен вертикальный разрез предлагаемого устройства, начиная с того места, где стебли, содержащие в себе волокна, вводятся в него, и кончая тем местом, где извлеченные и полностью обращенные в хлопковидное состояние волокна из него выходят.

Сырые стебли, содержащие в себе волокна, помещены на питательном столе а, откуда они проходят через несколько пар вращающихся, ломающих стебли, роликов b, снабженных продольными желобками или взаимно сцепляющимися зубцами. При проходе через эти пары роликов со стеблей сдирается кора и удаляется с них их древесина или мусор. От последней пары сдирающих кору роликов b содержащий волокна материал проходит по сериям зазубренных роликов с, при чем скорость каждого последующего ролика e больше скорости предыдущего, так что, кроме протаскивания материала, волокна мнутся, укладываются параллельно друг другу и освобождаются от щепы и мусора. Зазубренный барабан d захватывает материал с последнего ролика с и, оборачивая его вокруг себя, образует из него руно. Выше и ниже зазубренного барабана d устроены решетки е из прутьев, которые сдирают и удаляют остатки древесины и волокнистого материала. Работающий с перерывами зазубренный барабан f забирает волокнистый материал с зазубренного барабана d и передает его паре зубчатых роликов g, которые подают его на бесконечное конвеерное полотно h, которое переносит материал в кипятильный чан или прибор для варки. Прибор для варки, состоит из открытого кипятильного чана m, который может быть сделан из железа или иного металла, или из дерева, кирпича или тому подобного материала. По верху и по дну кипятильного сосуда расположены ролики , действующие в качестве направляющих для пары сетчатых бесконечных конвеерных полотен i, k. Последние сходятся у первого верхнего ролика и расходятся опять у последнего верхнего ролика, после того, как они много раз прошли вниз и вверх через воду или жидкость в кипятильном сосуде или резервуаре. Оба полотна i, k огибают ролики n, откуда они возвращаются в свои исходные места.

Волокнистый материал подается конвеерным полотном h донному полотну i кипятильника и переносится по роликам вверх и вниз, удерживаясь между полотнами i, k в сосуде для варки или в кипятильнике, после прохода последнего ролика он на донном полотне i выходит из кипятильника наружу и подается на другое бесконечное полотно о. В кипятильнике волокнистый материал обрабатывается водой или химическим раствором (например, щелочной жидкостью при обыкновенном атмосферном давлении и при любой соответствующей температуре, приблизительно до 100° Цельсия). Материал проходит по идущему, вверх и вниз зигзагообразному пути между роликами , при чем он находится в течение продолжительного времени в кипятильнике, так что получается достаточно долгое и интенсивное воздействие кипящей жидкости на волокнистый материал. При этом, так как у каждого ролика , где движение пары полотен i, k меняется, вверху вниз или наоборот, эти полотна плотно прижимаются одно к другому, так что они до предела сжимают волокнистый материал. Следовательно, в дополнение к химическому, воздействию щелочной жидкости, достигается интенсивное механическое действие, путем попеременного выжимания жидкости из волокнистого материала и впитывания ее в него, благодаря чему обеспечивается вполне однообразная и доведенная до конца переработка волокнистого материала.

Путем удлинения промывного устройства или путем устройства ряда таких кипятильных чанов, расположенных в серию, длительность операции кипячения может быть увеличена по желанию.

Волокнистый материал, выходящий из кипятильного чана или чанов, подается в трепальную машину, через которую он проносится бесконечным полотном о над столом р, снабженным деревянными поперечинами, на которых материал треплется пестами s, которые подымаются, а затем падают вниз, благодаря кулачкам r. Между пестами расположены смачивающие трубки q, из которых выбрызгивается на продвигающийся волокнистый материал вода или химический раствор. Задачей трепальной машины является необходимость подвергнуть материал дальнейшей механической обработке и одновременно пронизывающему его насквозь сильному промывному действию. Конвеерное полотно о передает волокнистый материал из трепальной машины нитеотборной машине, задачей которой является отделение или разделение волокон в раскрытом теперь волокнистом материале на волокнистые элементы некоторой определенной однообразной длины или соответствующего размера нитей. Волокнистый материал захватывается первой парой зубчатых роликов t¹ и затем переходит на следующие пары роликов t², t³, t⁴. Так как каждая пара зубчатых роликов вращается быстрее, чем предыдущая пара, то волокнистые элементы вытягиваются каждый в отдельности и освобождаются от соседних с ними элементов, при чем достигается образование совершенно однообразного холста, индивидуальные волокна которого имеют длину естественных волокнистых элементов, полученных в стеблях, каковая длина, в случае льна и конопли, приблизительно одинакова с длиной или размером нити хлопка. Ролики каждой пары t¹, t², t³, t⁴ прижимаются друг к другу спиральными пружинами u, так что волокнистый материал крепко удерживается (таким образом он предохраняется от скольжения при проходе через пару роликов).

После операции вытягивания волокнистый материал передается от последней пары t⁴ конвеерным полотном v₁ и продвигается через промывающий аппарат, в котором он опять насквозь промывается сильными струями воды, выходящими из смачивающих трубок w. Когда промытый и окончательно обработанный продукт достигает направляющего полотно ролика z, он сбрасывается с полотна v₁ и с этого места он может быть подан в отбельный и промывной аппарат.

Устройство для извлечения волокон из стеблей растений и их разделения на элементарные волокна, характеризующееся совокупным применением: а) питательного стола а, с которого обрабатываемые стебли проходят через несколько пар роликов b, снабженных продольными желобками или взаимно сцепляющимися зубцами для разминания стеблей, б) роликов c с зубцами, принимающих стебли с роликов b и имеющих скорости - каждый последующий ролик большую, чем предыдущий, - для освобождения волокон от примесей, в) барабана d с зубцами, захватывающего волокна с последнего ролика с и обрабатывающего помощью зазубренных решеток е волокна, передаваемые помощью барабана f с зубцами, пары зубчатых роликов g и бесконечного полотна h в кипятильный чан m, г) двух бесконечных полотен i и k, проводящих в чане m, при своем перемещении по роликам , обрабатываемый материал и передающих его на бесконечное полотно о для обработки пестами s материала, поливаемого водой из трубок q, д) нескольких пар роликов t¹, t², t³ …, вращающихся каждая последующая пара быстрее предыдущей, и е) бесконечного полотна v₁, подводящего под промывные приборы w обрабатываемый материал, могущий после того поступить в отбельный и промывной аппарат.