МАШИНА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ СТЕБЛЕЙ ЛУБОВЫХ РАСТЕНИЙ Советский патент 1929 года по МПК D01B1/22 

Произведенными опытами установлено, что машина, обрабатывающая лубяные волокна льна, пеньки и др. растений по принципу отскабливания древесины этих растений имеет значительные преимущества перед существующими мяльно-трепальными машинами, основанными на принципе ударного действия на волокно. Предлагаемое изобретение предназначено не только для тщательного отделения костры от волокна, но и для достижения полной параллельности волокон, а также для дробления их по длине, что достигается применением рифленых пластинок в процессе работы, при чем в этом случае также устраняется и мятье как таковое, заменяемое действием гладких пластинок с поступательным движением вдоль стеблей, предварительно прошедших через плющильные валы.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид машины; фиг. 2 - передний вид машины со стороны подавального стола: фиг. 3 - поперечный разрез машины по линии АБ на фиг. 1 и фиг. 4 - верхнюю часть разреза фиг. 3 в увеличенном масштабе.

Предлагаемая машина состоит из следующих основных частей: подавального стола А (фиг. 1, 2), плющильных валов Б, автоматического питателя В, трепальных полотен Д, Д₁ (фиг. 1 и 3), автоматического прибора, передвигающего зажатую в питателе горсть волокна Е (фиг. 1 и 4), трясилки для очистки отпадов Ж1 (фиг. 3).

Подавальный стол (фиг. 1 и 2) представляет бесконечное полотно А, движущееся при помощи роликов б, б, при чем имеющаяся сбоку деревянная щека с служит направляющей.

Материал в виде стланых или моченых просушеных стеблей располагается на столе в направлении, поперечном к движению полотна. Двигаясь по бесконечному полотну А, стебли захватываются двумя чугунными гладкими вальцами в, в₁, из которых вальц в расположен в неподвижных подшипниках, а вальц в₁ - в подвижных подшипниках, нажимаемых пружинами е.

Сплющенный валами б, б, материал захватывается следующей парой валов ж, охватываемых двумя бесконечными ремнями В, В₁, которые и представляют собою питатель. Зажатые между ремнями В, и В₁, сплющенные стебли продолжают передвигаться вместе с ремнями и переходят в трепальное отделение машины. Для большей крепости зажатия волокна ремнями, сечению последних придана форма, указанная на фиг. 4 в разрезе, при чем самое защемление осуществляется резиновыми наклейками на ремнях зубцеобразной формы в сечении. В той же части питателя, где волокно начинает подвергаться обработке при помощи трепальных полотен, под нижний ремень питателя, скользящий по плоскости з (фиг. 4), прокладывается брезентовая бесконечная лента и, смазанная с нижней стороны сухой смазкой для лучшего скольжения по металлу. Эта лента двигается вместе с ремнем и служит ему скользящей прокладкой. На всем протяжении питателя в обеих частях машины, где волокно подвергается обработке, для более прочного защемления последнего между ремнями, верхний ремень прижимается к нижнему рядом роликов кф, к₁ф₁. к₂ф₂ и т.д. (фиг. 1 и 4).

Ролики ф, ф₁, ф₂…, нажимающие на верхний ремень В, вращаются в вилках x (фиг. 4), нажимаемых спиральными пружинами К¹, упирающимися в гайки к, к₁, к₂…, ввертываемые в поддерживающие стойки щ.

Пройдя первую часть машины, материал, обработанный с одного конца, должен быть перевернут и передвинут в питателе, так, чтобы обработанный длинный конец волокна оказался между ремнями, а необработанный, тот, что был зажат ранее, оказался свободным для дальнейшей обработки во второй части машины.

Перевертывание волокон, зажатых между ремнями, осуществляется простым перекрещиванием ремней между обоими частями машины Е (фиг. 1) благодаря чему свободный короткий конец зажатого волокна становится на место прежнего обработанного длинного конца. Перевернув таким образом зажатую горсть волокна, необходимо последнюю протаскиванием между ремнями удлинить так, чтобы вся необработанная до сего времени часть волокна, свободно свешиваясь с ремня, могла быть обработана во-второй части машины. Для этой цели служит прибор Е (фиг. 1), который состоит так же, как и питатель из двух бесконечных ремней, приводимых в движение роликами м, м, вращающимися при помощи гибких валов н, н. Бесконечные ремни, так же как и у питателя, для усиления зажима волокна имеют резиновую наклейку с зубчатым профилем и прижимаются друг к другу при помощи роликов, из которых верхние прижимаются, как и у питателя, рядом пружин. Направление бесконечных ремней прибора, или, что то же плоскости движения их, поставлено под углом к плоскости движения ремней питателя. Торчащий свободный конец пучка волокон, зажатых в ремнях питателя, в своем движении, подойдя к роликам прибора, втягивается ими из ремней, а так как последние направлены под углом к питателю, то волокно, крепко зажатое между ними, начинает протаскиваться между ремнями питателя, тем более, что в этом месте нажимные ролики у ремней питателя отсутствуют. Таким образом необработанный конец волокна вытягивается из ремней питателя и, свесившись с последних, в своем поступательном движении попадает во вторую часть машины, где обработка волокна повторяется в той же самой последовательности.

В конце питателя (фиг. 1), где материал вынимается из него рукой рабочего, на случай недосмотра последнего, поставлены вилки Р, назначение которых заключается в задержании движущегося волокна и в предотвращении попадания его в ведущие шкивы ж и ж₁.

Рабочий орган отделяющий костру от волокна состоит из трепальных полотен Д, Д₁ (фиг. 1 и 3), состоящих из горизонтально расположенных планок рифленого профиля, накрепленных на ремни У, натянутые на шкивах , , при чем во избежание скольжения ремней головки заклепок, прикрепляющих планки к ремням, выступают и сцепляются с впадинами имеющимися на ведущем шкиве У. Планки по длине полотна разделены в обеих частях машины на восемь секций, отмеченных №№1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, и 8 (фиг. 1), при чем шаг рифли постепенно уменьшается, благодаря чему зубцы планок становятся мельче. Как видно на фиг. 3 планки расположены так, что в месте соприкосновения полотен Д, Д₁, планки заходят одна за другую, благодаря чему в процессе работы получается изгибание волокна. Сближением и удалением полотен, несущих на себе рабочие планки, можно по желанию изменять величину захождения планок друг за другом, тем самым меняя угол изгибания обрабатываемой тресты. На обеих частях машины первые секции снабжены планками с рифлями со средним из всех планок шагом и предназначаются для расправления спутанной тресты.

Вторые секции снабжены планками без рифлей, гладкое ребро которых при своем прохождении по волокну надламывают древесину в стеблях и таким образом измельчают ее.

Стебли с надломленной и измельченной древесиной в дальнейшем поступают в следующие секции и т.д., где измельченные древесные частицы снимаются с волокон острыми частями рифлей.

Самый процесс очищения происходит следующим образом: стебли или треста с древесиной, надломленной и измельченной от прохождения через плоские планки второй секции, поступая на рифленые планки последующих секций, разбиваются последними на жгуты соответственно впадинам рифлей. Таким образом жгуты стеблей изгибаются в направлении движения материала, кроме того, такое же изгибание их происходит и в направлении, поперечном движению вследствие захождения планок одного полотна за планки другого полотна. При таком изгибании жгута твердые частицы древесины своими концами выступают на выпуклой стороне в виде заусенцев, которые снимаются заостренной частью рифлей следующей набегающей планки. Из этого следует, что заостренная часть рифленой поверхности планки должна иметь определенный угол заострения и наклон по отношению к обрабатываемой тресте для более успешного отделения древесных частиц от волокна.

Волокно, переходя от одной планки к другой с более мелким рифлем, получает все более и более тщательную обработку и, кроме того, перегибаясь на планках во впадинах рифлей в натянутом состоянии оно, помимо очищения от твердых частиц, получает продольное дробление, благодаря чему отдельные ленточки волокна превращаются в пучки технических волокон. Этот процесс дробления волокна по длине на его составные части обычно достигается прочесыванием волокна, здесь же тот же размер достигается в процессе обработки.

Получающееся при обработке короткое волокно, засоренное мелкими древесными частицами, спадает вниз и попадает на трясилку Ж (фиг. 1 и 3), приводимую в движение эксцентриками, сообщающими двойное колебательное движение зубьями 1, 2, 3, 4 и 5 (фиг. 3) и решеткам p₁ и С. Благодаря двойной тряске, материал получает более тщательную очистку. Пройдя через трясилку, волокно по наклонной плоскости спадает вниз, откуда выгребается рабочим. На фиг. 1 и 3 указаны чистительные проволочные валики , снимающие остатки короткого волокна, застрявшие на планках.

1. Машина для выделения волокон из стеблей лубовых растений, характеризующаяся совокупным применением: а) бесконечного полотна А (фиг. 1 и 2), подающего стебли лубовых растений в пару гладких вальцев в и в₁, из которых нижний вальц в лежит своими осями в неподвижных подшипниках, а верхний в₁ в подвижных подшипниках, нажимаемых книзу пружинами; б) валов ж, на которых натянуты ремни В и В₁, захватывающие стебли из вальцев в, в₁ для подвода к трепальным полотнам и поворачиваемые помощью косо поставленных роликов м, приводимых во вращение гибкими валами н, для обработки всей длины стебля; в) трепальных полотен Д и Д₁ (фиг. 1 и 3), состоящих из натянутых на шкивы , ремней У, к каковым ремням У прикреплены заклепками, входящими головками в углубления ободов шкивов , трепальные планки с гладкими и рифлеными ребрами, счищающими костру с волокон, при чем зубцы рифлей постепенно уменьшаются к выходу материала; г) бесконечной брезентовой ленты и (фиг. 4), подкладываемой под нижний ремень В и смазываемой снизу сухой смазкой для скольжения по металлу; д) вилок p, задерживающих выходящие после трепания волокна и не дающих им подойти к ведущим ремни В и В₁ шкивам, и е) трясилки (фиг. 3), принимающей на зубья 1, 2, 3 и 4 короткие засоренные волокна, вытряхиваемые как зубьями 1, 2, 3 и 4, так и решетками p₁ и С.

2. Применение к машине, охарактеризованной в п. 1, роликов кф, к₁ф₁, к₂ф₂… (фиг. 4), нажимающих на верхний ремень В и вращающихся в вилках x, каковые вилки x нажимаются спиральными пружинами К¹, упирающимися в гайку к, ввертываемую в поддерживающую вилку x стоик у щ.