Холодильная машина Советский патент 1980 года по МПК F25B1/02 F25B1/10 

клапан 23 - к конденсатору 13. Канал смешения 20 подключен через оребренный теплообменник 19 и дополнительный дроссельный вентиль 24 к контуру переохладителя 12.

Полость всасывания смежных блоков 2 и 3 разделена продольной перегородкой 25 на две полости 4 и 5. Полость 5 сообщена отверстиями 26 с картером и подключена к трубопроводу 7 всасывания, а через обратный клапан 27 - к коллектору 6. Кроме того, холодильная машина снабжена дроссельным вентилем 28 для подачи хладагента в межтрубное пространство переохладителя 12, а два блока цилиндров снабжены устройствами 29 для отжатия всасываюш,их клапанов.

. Холодильная машина обеспечивает получение температур кипения с наибольшей эффективностью в двух режимах:

при температурах кипепия от +50°С до -40°С - с одноступенчатым сжатием;

при температурах кипения от -40°С до -70°С - с двухступенчатым сжатием.

Режим 1. При закрытом соленоидном вентиле 8 пары хладагента из испарителя 15 через коллектор 6, полости всысывания 4 и 5 поступают на всасывание в компрессор 1. Далее из блоков 2 нагнетаются через смеситель-маслоотделитель 17 и обратный клапан 28 - в конденсатор 13, а из блока 3 - непосредственно в конденсатор 13. Пары хладагента, проходяш,ие канал смешения 20, смешиваются с парожидкостной смесью, поступившей из оребренного теплообменника 19, охлаждаются в результате смешения и иснарсния жидкого хладагента, находящегося в парожидкостной смеси. При этом в результате уменьшения скорости движения, изменения направления потока из паров хладгента отделяется масло, которое по внутренней стенке смесителямаслоотделителя 17 стекает в полость 21, а пары хладагента, выйдя из канала 20 смещения в центральную полость и пройдя оребреипый теплообменник 19, охлаждаются, освобождаются от масла и через обратный клапан 23 при закрытом соленоидном вентиле 8 поступают в конденсатор 13. При входе в конденсатор 13 пары хладагента, поступившие из смесителя-маслоотделителя 17, смешиваются с парами, нагнетаемыми блоком 3 компрессора, при этом температура смеси паров понижается, а следовательно, процесс в конденсаторе идет более эффективно за счет снижения доли теилообмена с перегретыми иарами хладагента.

Далее жидкий хладагент поступает в переохладитель 12, где переохлаждается до температуры на 15-20°С выше температуры кипения хладагента в испарителе 15 за счет кипения части хладагента, проходящего через дроссельный вентиль 28. Образовавшиеся при этом пары из переохладителя 12 отводятся на всасывание в цилиндр 9,

имеющий индивидуальную полость 10 всасывания. Подача хладагента из конденсатора 13 в оребренный теплообменник 19, расположенный под конденсаторо.м 13, а затем в канал 20 смешения производится через дроссельный вентиль 24 под действием сил тяжести. Основная масса переохлажденного жидкого хладагента из переохладителя 12 иоступает в испаритель 15

через дроссельный вентиль 14. В испарителе 15 хладагент кипит, отбирая тепло от охлаждаемого объекта, и пары поступают на всасывание в компрессор 1. Цикл повторяется непрерывно.

Режим 2. При открытом соленоидном вентиле 8 пары хладагента из испарителя 15 через коллектор 6, полость всасывания 4 поступают на всасывание в блоки 2 низкой ступени и нагнетаются через смеситель-маслоотделитель 17, открытый соленоидный вентиль 8, полость 5 на всасывание цилиндров блока 3 и нагнетаются в конденсатор 13. Далее процессы аналогичны режиму с одноступенчатым сжатием.

При этом часть жидкого хладагента из контура в оребренный теплообменник 19 и канал 20 подается через дроссельный вентиль 24 иод действием разности давлений конденсации и промежуточного.

Давление в картере комнрессора 1 при двухступенчатом сжатии равно промежуточному, вследствие сообщения полости 5 через отверстия 26 с картеро.м. Холодопроизводительпость машины может регулироваться отжимом каналов в двух блоках с помощью устройств 29.

Повышение эффективности работы машины достигается путем охлаждения иаров и маслоотделения в смесителе-маслоотделителе, а также снятия перегрева паров хладагента до их поступления в конденсатор.

Формула изобретения

Холодильная машипа, содержащая последовательно установленные KOiMnpeccop с блоками цилиндров высокого и низкого давления, конденсатор и контур переохладителя, связанный через дроссельный вентиль с испарителем, причем линии всасывания блоков цилиндров нодключены к коллектору, соединенному в свою очередь с всасывающим трубопроводом, снабженным

сооленоидным вентилем, а линии нагнетания блоков цилиндров высокого и низкого давления сообщеиы между собой через обратный клапан, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы в щироком диапазоне температур кипения, например, от +5°С до -70°С, на линии нагнетания блока цилиндров низкого давления установлен смеситель-маслоотделитель с каналом смещения и теплообменником, и верхняя часть смесителя-маслоотделителя подключена к трубопроводу всасывания, а его теплообменник через дополнительный дроссель соединен с контуром переохладителя.

Источники ипформаци1г, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2535150, кл. F 25В 1/02, 1977.