Установка для обезвоживания сыпучего материала Советский патент 1980 года по МПК B22C5/08 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СБ1ПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для обезвоживания мелкозернистых материалов, например формовочных и регенерированных песков.

Известны устройства для обезвоживания формовочных и регенерированных песков периодического действия, представляющие собой закрома с фильтрующим дном Ц, или бункера с разгрузочными отверстия.ми, снабженными перфорированными крыщками с фильтровальной сеткой 2, или бункера с перфорированным дном, скребковым поггрузчиком и ленточным транспортером 3.

Влажность находящегося в таком бункере (закроме) материала изменяется по высоте, причем в верхней части бункера влажность песка меньше, а в нижней части бункера ниже уровня поднятия капилярной влаги влажность больще и остается стабильной независимо от времени дренирования.

При дренировании вместе с водой опускаются мелкие частицы материала, что приводит к полному заклиниванию дренажных отверстий бункера и прекращению дренажа. Следовательно, фильтры указанных устройств требуют периодической промывки.

которая является длительной и трудоемкой операцией.

Наиболее близкой к предлагае.мому изобретению по технической сущности и достигаемо.му результату является установка для сутки высоковлажных материалов 4J, включающая в себя ленточный питатепь, вибрационное сито, бункер, скребковый транспортер, вакуумную камеру с фильтровальной сеткой, камеру кипящего слоя, барабанный дозатор, циклон и транспортер.

10

Однако в этой установке на фильтровальной сетке не обеспечивается эффективное дренирование воды через фильтрующий слой песка. Вследствие заклинивания дренажных отверстий мелкими частицами материала и

15 прекращения отвода воды в вакуумные камеры проис.ходит накопление воды в слое обезвоживаемого материала. Материал повыщенной влажности поступает в сушильные камеры, что приводит к увеличению энергозатрат.

20

Цель изобретения - повыщение эффективности обезвоживания за счет увеличения дренирующей способности сыпучего материала.

Это достигается тем, что в предлагаемой установке, включающей в себя емкость-гидроциклон, виброобезвоживатель, транспортер и систему подвода сжатого воздуха, между виброобезвоживателем и транспортером размещена камера в виде усеченного конуса, в которой установлен бункер, жестко прикрепленный к транспортеру (виброконвейеру), разделенному каскадом наклонных пластин (перфорированным дном) на две зоны.

На чертеже показана предлагаемая установка.

Установка содержит емкость-1-идроциклон 1 с загрузочным патрубком 2 и разгрузочными патрубками 3 и 4, причем под последним установлен трубчатый виброобезвоживатель 5 с дренажными отверстиями 6. Между виброобезвоживателем 5 и транспортером (виброконвейером) 7 установлена камера 8 в виде усеченного конуса с патрубками 9 и 10 соответственно для отвода воды и воздуха. В камере 8 под виброобезвоживателем 5 установлен бункер 11. Бункер 11 выполнен с перфорированными боковыми стенками 12 и наклонной сплошной передней стенкой 13, жестко прикрепленной к транспортеру 7, разделенному по длине перфорированным дном (каскадом наклонных пластин) 14 на две зоны и снабженному патрубком 15 для подвода сжатого воздуха от воздуходувки 16. Установка имеет конвейер 17. Размер самоочищающихся отверстий 6 и фильтровальной сетки не должен превыщать 1,5-2 диаметров обезвоживаемых частиц.

Установка работает следующим образом.

Полость виброобезвоживателя 5 заполняют сухим песком, который образует пробку, препятствуя движению гидросмеси во время запуска установки; вибрация отсутствует. Гидросмесь с влажностью до 90% поступает в емкость-гидроциклон 1, при этом отверстие открыто. Крупные частицы обезвоживаемого материала под влиянием центробежного фактора и сил гравитации выпадают в осадок. При достижении осадком определенного уровня включают вибрацию. Материал, сгущенный до влажности 45-50%, под действием вибрации перемещается по виброобезвоживателю 5.

В процессе перемещения материал расслаивается и вода вместе с глинистыми частицами через дренажные отверстия 6 уходит в камеру 8. Материал, обезвоженный до влажности 10-12%, поступает в бункер 11. Наличие бункера 11 с перфорир ованными стенками 12 позволяет дополнительно за счет вибрации удалить механическим способом часть воды и тем самым снизить влажность материала с 10-12% до 6-7%. Обезвоженный материал влажностью 6-7% перемещается под воздействием вибрации по наклонной сплощной стенке 13 бункера 11 на

транспортер 7. Сыпучий материал, проходящий по перфорированному дну 14, подсущивается до влажности 1,5-2% горячим воздухом, нагнетаемым воздуходувкой 16 под перфорированное дно виброконвейера.

В зависимости от свойств (размеров зерен) подаваемого на подсушку влажного сыпучего материала перед загрузкой виброконвейера производят регулировку скорости перемещения материала по перфорированному дну 14 с помощью изменения интенсивное0 ти вибрации, устанавливают температуру и подбирают расход сжатого воздуха. Объем подаваемого сжатого воздуха регулируют размером щели перфорированного дна, состоящего из каскада наклонных пластин.

В известных устройствах, предназначенных для обезвоживания сыпучего материала, можно обрабатывать материал с исходной влажностью только 20-25%. Известная технология мокрого обогащения (например гидрорегенерация) выдает конечный продукт с

0 влажностью 90-95%. Поэтому продукты мокрого обогащения перед загрузкой в известные обезвоживающие устройства приходится предварительно сгущать до влажности 20-25% на отдельных обогатительных установках, что приводит к увеличению трудовых и энергетических затрат и снижает качество продуктов обогащения.

Предлагаемая установка позволяет обрабатывать в едином непрерывном процессе исходный материал влажностью 90-95%.

J, Совмещение вибрационного транспортирования сгущенной гидросмеси влажностью 45- 50% с технологией обезвоживания дает возможность увеличить производительность на 40%, снизить трудо- и энергозатраты на 30%. Наличие вибрации исключает заклинивание дренажных отверстий установки мелкими частицами и обеспечивает непрерывный дренаж воды из обезвоживаемого материала без периодической промывки перфорированных элементов, что существенно повышает эффективность обезвоживания. Компактность установки обеспечивает простоту ее обслуживания.

Формула изобретения

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

C/iuS

1.«Технологический процесс регенерации песков, осветления воды и обезвоживания шлама в литейных цехах заводов - центролитов. НИИинформация по машиностроению. М., 1976, с. 5, 11 и 14.2.Авторское свидетельство СССР № 548359, кл. В 22 С 5/00, 1977.3.Авторское свидетельство СССР № 197095, кл. В 22 С 5/08, 1966.4.Авторское свидетельство СССР № 182587, кл. F 26 В 17/10, 1965.

Г Л t

ЧгГ

€Ъ

т