Изобретение относится к обла.сти станкостроения и может быть использо вано для закрепления деталей по поверхн эстям вращения при токарной обраВотке. Известны устройства подобного назначения, содержащие корпус с двумя рядами центрирующих плунжеров, ползуны с клиновыми опорами, перемещающими плунжеры, крестовину-шток приво да ползунов и коромысла, передающие усилие зажима с крестовины-штока на ползуны l. Недостатками известных устройств являются узкий диапазон закрепляемых размеров и возможность закрепления лишь цилиндрических поверхностей. Предложенное устройство имеет широкие технологические возможности за счет обеспечения зажима деталей по разным диаметрам. С этой целью коромысла установлены на крестовине с возможностью пово рота вокруг неподвижной оси и их рабочие поверхности выполнены в форме двух окружностей, симметрично расположенных относительно прямой, проходящей через ось их поворота параллельно оси вращения патрона, а торцы ползунов, контактирующие с коромыслами, выполнены перпендикулярными к направлению перемещения ползунов. На фиг. 1 показан осевой разрез патрона; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Патрон содержит цилиндрический корпус 1, на котором в два ряда с посадкой в отверстия закреплены стаканы 2по три в каждом ряду. В стаканах находятся плунжеры 3 и пружины 4. На цилиндрический корпус 1 один на другой насажены два подвижных ползуна 5 и 6. Каждый из ползунов 5 и 6 имеет один ряд клиновьох опор, представляющих собой установленные и закрепленные в отверстиях ползунов втулки 7, в наклонные отверстия которых ввернуты опоры 8. Торцовая часть опоры 8 образует по отношению к оси патрона клин и контактирует с плунжером 3. Вращая опору 8 на резьбе, можно изменять положение сопряженного с ней плунжера 3 относительно оси вращения патрона. К торцовой части корпуса 1 присоединена планшайба 9, в отверстие которой вставлена крестовина-шток 10. В пазах крестовины-штока 10 на осях
11 установлены три коромысла 12, Их рабочие поверхности выполнены в форме двух окружностей, симметрично расположенных относительно прямой, проходящей через ось их поворота параллельно оси вращения патрона, а торцы ползунов, контактирующие с коро1 мслами, выполнены перпендикулярными, к направлению перемещения ползунов. KoHlui коромысел 12 входят в открытые пазы ползунов 5 и 6. После установки в этих пазах крестовины-штока 10 с .коромыслами 12 они закрываются планками 13 и 14. В каждом пазу ползуна встроен подпружиненный стакан 15. В отверстие крестовины-штока 10 вставлен подпружиненный упор 16.
Патрон работает следующим образом
При движении крестовины-штока 10 из крайнего левого положения вправо коромысла 12, зажатые между планками 13 и 14 и подпружиненные стаканами 15, передают движение ползунам 5 и 6 При этом ползуны движутся одновременно и смещение одного ползуна относительно другого не происходит.
В процессе движения ползунов 5 и 6 клиновые - опоры одного из них могут раньше встретить свои плунжера 3 При этом конец коромысла 12 дожимает стакан 15 до упора в стенку ползуна, а клиновые опоры ползуна начинают перемещать „плунжера 3, которые при этом центрируют и зажимают деталь в данном сечении. После зажима детали в данном сечении движение одного из ползунов прекращается.Одновременно с зтим крестовинашток 10 продолжает перемещаться, а коромысло 12, продолжая поджимать остановившийся ползун, одним концом поворачивается вокруг своей оси, а другим концом перемещает второй ползун тех пор, пока он не встретит свои плунжеры. При этом конец коромысла 12 дожимает стакан 15 до упора
в стенку данного ползуна, а клиновые опоры перемещают плунжеры 3, которые центрируют и зажимают деталь в другом сечении.
Затем происходит зажим детали по двум сечениям одинаковыми усилиями, которые распределят между плунжерами каждого ряда коромысла 12 через посредство ползунов 5 и 6 и клиновых опор.
Предложенное зажимное устройство
в отличие от известного имеет более широкие технологические возможности, так как позволяет обрабатывать в нем детали, имеющие неодинаковые размеры в зажимаемых сечениях, и обеспечивает качество их обработки.
Формула изобретения Токарный самоцентрирующий патрон,
содержащий корпус с двумя рядами центрирукяцих плунжеров, ползуны с клиновыми опорами, перемещакхцими плунжеры, крестовину-шток привода ползунов и коромысла, передающие усилие
зажима с крестовины-штока на ползуны, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, коромысла установлены на крестовине с возможностью поворота вокруг неподвижной оси и их рабочие поверхности выполнены в форме двух окружностей, симметрично расположенных относительно прямой, проходящей через ось их поворота параллельно оси вращения патрона, а торцы
ползунов, контактирующие с KOPONBJCлами, наполнены перпендикулярными к направлению перелющения ползунов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М., Машиностроение, 1975, с. 66, р. 11,31.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оправка для крепления деталей | 1986 |
|
SU1388196A1 |
Самоцентрирующий патрон | 1981 |
|
SU1000162A1 |
Автоматический поводковый патрон | 1979 |
|
SU829349A2 |
Устройство для крепления деталей муратова в.и. | 1985 |
|
SU1465182A1 |
Универсальный патрон | 1990 |
|
SU1814993A1 |
Токарный патрон | 1988 |
|
SU1763099A1 |
Самоцентрирующий патрон | 1981 |
|
SU952456A1 |
Самоцентрирующий патрон | 1989 |
|
SU1673299A1 |
Четырехкулачковый патрон | 1989 |
|
SU1673291A1 |
Многокулачковый зажимной патрон | 1982 |
|
SU1085691A1 |
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1978-10-18—Подача