Четырехкулачковый патрон Советский патент 1991 года по МПК B23B31/00 

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе станка.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показан патрон, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. V, на фиг 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 при наладке на самоустановку кулачков по заготовке, на фиг. 4 - то же, при наладке на самоцентрирование; на фиг. 5 - пример наладки патро- rta на самоустановку кулачков по заготовке; на фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг 5, на фиг. 7 - пример наладки патрона на самоцентрирование.

Четырехкулачковый патрон сордержит корпус 1, в котором установлены в пазах 2 с

возможностью радиального перемещения четыре кулачка 3 и шток 4 с тягой 5 для соединения последнего с механизированным приводом (на чертеже не показан). Корпус снабжен центрально относительно кулачков 3 расположенными в пазах 6 диамет- рально противоположно друг другу двумя ползунами 7 с толкателями 8 для кулачков 3, выполненными в виде рычагов.

В ползунах 7 и кулачках 3 при наличии отверстий 9 смонтированы поворотные цапфы 10 с пазами 11 для размещения в них с возможностью продольного перемещения толкателей 8, причем центральная часть 12 толкатепя размещена в ползунах 7 с зазором 13, а его концы 14 - в смежных с ползуном 7 кулачках 3 с зазором 15. Между

корпусом и толкателем имеется зазор 16. В ползунах при помощи пазов 17 смонтированы подвижные упоры 18 и установочные винты 19 с головкой 20 и упорным кольцом 21 для обеспечения возможности перемещения подвижного упора 18 в двух противоположных направлениях. На ползунах 7 и подвижных упорах 18 выполнены расположенные перпендикулярно относительно оси 22 ползуна 7 контактирующие друг с другом опорные направляющие 23. Толкатели 8 и подвижные упоры 18 снабжены обращенными друг к другу с зазором 24 клиновыми поверхностями 25 и 26 с возможностью контакта друг с другом, а ползуны 7 связаны клиновым соединением 27 со штоком 4, подвижно установленным в отверстии 28 корпуса.

Корпус снабжен установленной на штырях 29 и закрепленной винтами 30 крышкой 31 с выполненными на ее поверхности П- образными пазами 32 для обеспечения возможности монтажа наладочных элементов, например регулируемых опор 33, которые могут фиксироваться в пазах 32 при помощи выступа 34 и крепиться винтами 35.

Центральное отверстие 36 в крышке 31 служит для фиксации в нем установа 37 с возможностью его переустановки на 180 и перезакрепления винтами 38 в положение, при котором поверхность 39 может служить для упора в нее обрабатываемой заготовки 40 и 41, а цилиндрический хвостовик 42 может находиться внутри корпуса 1 или в положении, при котором цилиндрический хвостовик может выступать наружу и служить для установки регулируемых опор 33 относительно оси 43 патрона.

Между крышкой и толкателем 8 в пазах 11 поворотных цапф 10 закреплены прокладки 44 для удержания толкателей от выпадания из пазов 11. Для обеспечения доступа ключом к установочному винту 19 на крышке 31 имеются отверстия 45. закрытые в рабочем положении резьбовыми пробками 46. На крышке предусмотрена возможность для закрепления балансированных грузов 47.

Кулачки 3 снабжены посадочными выступами 48, пазами 49 и винтами 50 для фиксации и закрепления на них регулируемых зажимов 51 или сменных кулачков 52. Регулируемые опоры 33 (фиг. 5, 6) содержат пиноль 53, ходовой винт 54, лимбовое устройство 55 и контргайку 56.

Корпус на его задней части имеет расточку 57 и крепежные отверстия 58 для возможности соединения с переходником (на чертеже не показан) шпинделя станка.

Патрон работает следующим образом. Для наладки патрона на работу по принципу самоустановки кулачков 3 по несимметричной заготовке 40, например корпусу,

(фиг. 5 и 6) на крышку 31 устанавливают две регулируемые опоры 33, закрывая и выключая из работы два спаренных рычагом-толкателем 8 кулачка 3. Регулируемые опоры 33 настраивают по установу 37 на базовый

0 размер до оси 43 патрона путем перемещения пиноли 53 вращением ходового винта 54, используя лимбовое устройство 55, после, чего ходовой винт 54 стопорится контргайкой 56.

5 На два спаренных кулачка 3 устанавливаются и закрепляются зажимные элементы, например регулируемые зажимы 51. Патрон настраивают для работы по принципу самоустановки кулачков 3 (и связанных

0 с ним зажимов 51), для чего освобождают отверстие 45 от резьбовой пробки 46 и через это отверстие при помощи ключа поворачивают установочный винт 19 против часовой стрелки, в результате чего го5 ловка 20 винта 19 упрется в упорное кольцо 21, подвижный упор 18 переместится вправо, а между клиновыми поверхностями 25 и 26 образуется зазор (фиг. 3). Резьбовой пробкой 46 закрывают отвер0 стие 45. Заготовка 40 устанавливается на регулируемую опору 33 и поджимается к поверхности 39 установа 37.

При включении привода тяга 5 перемещает шток 4 в центральном отверстии 28

5 влево, а связанные клиновым соединением со штоком 4 ползуны 7 с рычагами-толкателями 8 будут перемещаться к центру патрона, преодолевая зазор 16 между толкателем 8 и корпусом 1 на величину рабо0 чего хода ползуна. При этом концы 14 толкателя 8, воздействуя под углом 45° на пазы 11 поворотных цапф 10, будут посредством контакта цапф с кулачками 3 перемещать их также в радиальном

5 направлении, а связанные с кулачками зажимы 51 за счет поворота цапф 10 и продольного скольжения толкателя 8 в пазах 11 получают возможность в пределах зазоров 13 и 15 самоустанавливаться

0 по заготовке 40 с последующим надежным закреплением штоком 4 центрального механизированного привода, расположенного на заднем конце шпинделя станка.

Для переналадки патрона на работу по

5 принципу самоцентрирования симметричной заготовки 41 в четырех кулачках 52 последние устанавливаются и закрепляются на четырех Основных кулачках 31 (фиг. 7), а установочный винт 19 вращается ключом по часовой стрелке до отказа, т.е. до

момента, когда клиновые поверхности 25 и 26, преодолев зазор 24 (фиг. 3), сомкнутся между собой. При этом произойдет заклинивание толкателя 8 в ползуне 7 при помощи подвижного упора 18 между опорными направляющими 23 и поворотной цапфой 10 в отверстии 9. Благодаря перпендикулярности опорных направляющих к оси 22 ползуна 7 толкатель 8, заключенный в паз 11 поворотной цапфы 10, окажется также установленным перпендикулярно оси 22 ползуна 7. Благодаря полученной жесткой связи ползунов 7 с толкателями 8 все четыре кулачка 3 получают возможность равнозначного перемещения к центру патрона, создавая на заготовке 41 радиальное зажимное усилие с четырех сторон, т.е. эффект самоцентрирующего зажима без замены патрона на станке.

Формула изобретения Четырехкулачковый патрон, содержащий корпус, в радиальных пазах которого

размещены с возможностью радиального перемещения кулачки, связанные со штоком привода, отличающийся тем. что. с целью расширения технологических возможностей, он снабжен ползунами, рычагами-толкателями, поворотными цапфами с пазами и подвижными упорами с установочными винтами, причем ползуны установлены с возможностью перемещения в

радиальных пазах, выполненных в корпусе, и связаны со штоком, рычаги-толкатели своей средней частью установлены в поворотных цапфах, размещенных на ползунах, концами - в поворотных цапфах,

установленных на кулачках, а подвижные упоры расположены между ползунами и рычагами-толкателями, при этом на ползунах и подвижных упорах выполнены направляющие, предназначенные для

взаимодействия друг с другом, а на рычагах- толкателях и подвижных упорах - клиновые поверхности, также предназначенные для взаимодействия друг с другом.

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе станка. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. В корпусе 1 размещены постоянные кулачки 3 и ползуны 7. Рычаги-толкатели 8 расположены своими средними частями в цапфах с пазами, установленных на ползунах, а концами - в поворотных цапфах, установленных на кулачках 3. Ползуны 7 связаны с осевым приводом. Расширение технологических возможностей патрона заключается в том, что он может быть налажен на режим самоустановки кулачков по заготовке или на режим самоцентрирования. В первом случае рычаги-толкатели 8 не закрепляются в цапфах и могут не только поворачиваться, но и перемещаться своей средней частью в цапфах, установленных в ползунах. Тогда кулачки 3 при перемещении ползунов 7 от осевого привода к центру патрона самоустанавливаются по заготовке. Во втором случае рычаги-толкатели 8 заклиниваются на ползунах 7 и при их перемещении к центру патрона центрируют деталь. 7 ил.

Фиг. /

и

и

Ј 2Яф

tezem

J7 57

Фиг. 4

W

Фиг. 5

ВидВ

51

Фиг. 7