Оправка для крепления деталей Советский патент 1988 года по МПК B23B31/40 

,А

г i S 17 г

11

чУдЧ.ЧЧЧ. уУЧЧУУч /7 ; .. P/ y/y x VJ /

202f

00 00

оо о

О5

Фал/

« I I И25 h«f-fftf/5- Jf5W

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве приспособления к металлорежущим станкам для одновременного центрирования по окружности с внутренней стороны и зажима по торцу обрабатываемых тонкостенных заготовок типа гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания,

Целью изобретения является повышение точности крепления тонкостенных деталей.

На фиг,1 представлена оправка, общий вид, осевой разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Оправка для крепления деталей состоит из корпуса, выполг енного сборным из двух деталей - фланца 1 и цилиндра 2, в радиальных пазах которо- го размещены два ряда кулачков 3, взаимодействующих с клиньями 4 и 5, распираемыми тарированной пружиной 6. В расточке фланца 1 установлена сферическая шайба 7, с которой по сферической поверхности контактирует качающаяся базовая опора 8, выходящая тремя клыками на наружную поверхность патрона через три окна во фланце 1. По оси патрона расположена тя- га 9 с возможностью осевого перемещения от силового органа {не показан). От проворота тягу 9 ограничивает винт 10, контактирующий с шпоночным пазом тяги 9. На центральной тяге 9 расположена пара сферических шайб 1 и 12, наружная из которых при движении тяги вправо входит во взаимодействие с качалками 13, контактирующими со щтырями 14, установ- ленными в клине 5. Качалки 13 на осях 15 и вилках 16 с возможностью качания установлены в крьшже 17 корпуса патрона. Заканчивается тяга 9 крестовиной 18, закрепленной на..ней с помощью шпонки 19,сферической шайбы, 20 и гайки 21. В пазах креетови- ны 18 на осях 22 установлены прихваты 23, имеюш;ие возможность поворота под действием пружин 24 со стакана- ми 25 по копирной поверхности 26, взаимодействующей с наружной поверхностью крышки 17.

Возврат центрирующих кулачков 3 осуществляется усилием пружинных ко- лец 27.

Тяга 9 имеет торец 28, который при отжиме воздействует на клин 4. Обрабатьюаемая деталь 29 последова962

телыш центрируется и зажимается по торцу на патроне.

Центрирование по внутреннему базовому диаметру и зажим по торцу тонкостенных деталей в предлагаемом патроне осуществляется следующим образом.

В исходном положении тяга 9 под действием силового органа находится в правом положении. Вместе с ней перемещается вправо крестовина 18 вместе с прихватами 23, которые под действием пружин 24 поворачиваются вокруг осей 22 по часовой стрелке,постоянно контактируя копирной поверхностью 26 с соответствующей поверхностью крьш1ек 17. Таким образом, прихваты 23 сводятся, давая возможность загрузить обрабатьшаемую деталь 29. Одновременно перемещаются вправо шайбы 11 и 12, соприкасаясь с внутренним плечом качалок 13, которые, поворачиваясь вокруг оси 15, своим наружным плечом давят на штырь 14, перемещая его вместе с клином 5 влево, а клин 4 перемещается вправо от воздействия на него торца 28 тяги 9, при этом центрирующая пружина 6 сжимается, а кулачки 3 под действием пружинных колец 27 перемещаются в радиальном направлении к оси патрона, образуя с корпусом одинаковый диаметр.

В таком положении производится . загрузка обрабатьшаемой детали 29. После реверсирования силового органа и перемещения тяги 9 влево сначала под действием центрирующей тарированной пружины 6 клинья 4 и 5 перемещаются вдоль оси в разные стороны, а взаимодействующие с их скосами кулачки 3 перемещаются в радиальном направлении от оси, производя центрирование обрабатьшаемой детали по внутренней базовой поверхности. Одновременно при том же перемещении тяги влево перемещается влево и закрепленная на ней крестовина 18 с прихватами 23, которые сначала разводятся от взаимодействия их копир- ной поверхности 26 с соответствующей поверхностью крьшки 17, а затем при дальнейшем перемещении тяги влево производят зажим обрабатьшаемой детали по торцу.

Разжим детали осуществляется в обратном порядке.

Опора 8 и крестовина 18 с прихва - тами имеют возможность самоустаяавли- ваться, так как они снабжены сферической поверхностью,- взаимодействую- щей со сферической поверхностью шайб 7 и 20.

Формула изобретения

Оправка для крепления деталей, в радиальных пазах корпуса которой расположены два ряда зажимных кулачков, контактирующих с клиновыми втулками, между которыми расположена пружина

и которые связаны с установленной на тяге крышкой через качалки, о т - личаюшаяс я тем, что, с целью повышения точности крепления тонкостенных деталей, патрон снабжен расположенной на тяге торцовой крестовиной с установленными в ее пазах подпружиненными отбрасьшающими- ся прижимными прихватами, предназна- ченными для взаимодействия с выполненной на крышке копирной поверх-., ностью, при этом пружина расположе- на на тяге и предназначена для рабочего перемещения кулачков.

Изобретение относится к станко- строению и позволяет центрировать и зажимать тонкостенные детали типа гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является повышение точности крепления тонкостенных деталей. По. оси патрона расположена тяга 9 с возможностью осевого перемещения, на которой расположены пружина 6 и крестовина 18. В пазах крестовины 18 на осях 22 установлены прихваты 23, имеющие возможность поворота под действием пружин 24 со стаканами 25 по копирной поверхности 26, взаимодействующей с наружной поверхностью крьшпси 17. В расточке фланца 1 установлена сферическая шайба 7, с которой по сферической поверхности контактирует качающаяся базовая опора 8, выходящая тремя клыкйми на наружную поверхность патрона через три окна во фланце 1. Вместе с тягой при работе перемещается вправо крестовина 18 вместе с прихватами 23, которые под действием пружин 24 поворачиваются вокруг осей 22 по часовой стрелке, постоянно контактируя копирной поверхностью 26 с соответствующей поверхностью крышек 17. Прихваты 23, таким образом, сводятся, давая возможность заг рузить обрабатьшаемую деталь 29.2.ил. s (Л

Фиг.2