1
Изобретение относится к машиностроению, а именно к ручным инструментам для установки уплотнений между подвижными поверхностями.
Известно устройство для установки 5 на вал уплотнительных колец, предва- рительно размещаемых в обечайке,содержащее оправку, стакан и элеме&ты крепления 13Однако с помощью этого устройства Ю можно установить уплотнительные кольца только в жесткий корпус или на неподвижной паре деталей.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является 15 устройство для установки на вал уплотнительных колец-., предварительно размещаемых в обечайке, содержащее оправку с пальцем и стакан СзЗ .
Оправка выполнена конусной. 20
Установка углотнительного .кольца производится при помощи оправки во время осевого движения.
Однако во время монтажа уплотнительного кольца оправка образует 25 рабочий натяг сразу по всему диаметру, поэтому в контакт с оправкой входят сначала радиально выступающие участки кольца, которые в прю.цессе осевого движения оправки за- 30
щемляются ее конической поверхностью, что может привести к повреждению (срезу) уплотнительного кольца.,
Цель изобретения - повышение качества монтажа комбинированных уплотнительных колец и повышение производительности.
Это достигается тем, что устройство предлагаемой конструкции имеет гильзу с базирующим отверстием для обечайки и внутреннюю резьбу, соединенный злемент для крепления вала и стакана на оправке, стакан выполнен с наружной резьбой, взаимодействующей с резьбой гильзы, а диаметр оправки равен диаметру вала, и оправка имеет скошенный -«орец для постепенного растягивания располагаеких в обечайке уплотнительных колец.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство в позиции начала установки уплотнительных колец, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. i; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1, на фиг. 4 - разрез В-В. на Фиг., на фиг. 5 - устройство с показом средней позиции сборки, осевой разрез; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг., на
циЛ. 7 - устройство в позиции окончания установки уплотнительных колеЦ; осевой разрез.
Устройство включает, в себя направляющую оправку 1 на одном конце вала 2 и стакана 3 на другом его конце.; Стакан выполнен с наружной резьбой 4, взаимодействующей с резьбой 5 гильзы 6, у которой на противополож;ном конце имеется базирующее отверстие 7 для установки обечайки 8, а в стенке выполнены продольные окна 9. Оправка 1 пропущена через вал 2 и зафиксирована от проворота своим выступом 10 в пазе 11 стакана 3. Осевое фиксирование оправки 1 осуществлено соединительньш элементом 12, при это торец 13 оправки скошен относительно продольной оси, а диаметр ее равен диаметру вала. Кромка 14 оправки округлена. Угбл наклона торца оправки 1 определяет ширину начальной зоны 15 сжатия уплотнения. Чем больше угол 16, тем больше ширина начальной зоны 15. Выбор ширины обусловлен податливостью эластичных элементов уплотнений: чем больше податливость, тем больше ширина начальной зоны 15. Устройство консольно закрепляется в стойке 17.
Устройство работает следующим образом: устанавливают на вал оправку 1 и стакан 3, стягивают их элементом 12 и закрепляют собранный узел в стойке 17. Навинчивают по резьбе на. стакан 3 гильзу 6 до выхода кромки 14 оправки 1 за торец гильзы 6 и- устанавливают на кромку 14 обечайку 8 с поясом 18, в котором частично установлены уплотнительные кольца 19 и 20. Перемещают гильзу 6 в обратном направлении, радиальным усилием совмещают посадочную поверхность, в частности, резьбу 21 обечайки 8 с резьбовым посадочным отверстием 7 гильэы 6 и свинчивают последнюю с обечайкой. Сг знтированное таким образом уплотнение расположено соосно валу 2, Жестко закреплено на резьбовой гильзе 6 и имеет рабочий натяг в зоне 15 с раз11«ром, равньм отрезку 22.
Вращая на свинчивание со стаканом 3 гильзу 6 с закреплённым в
ней уплотнением, постепенно увеличивают зоны 15 контакта оправки и колец 19 и 20 и размещают их в канавках пояса 18. Визуальный контрол сборки ведут через окна 9. По мере передвижения уплотнения кольца 20 проходят зону скошенного торца 13 оправки 1 и располагаются с рабочим натягом на ее цилиндрической поверхности. Дальнейшим вращением гильзы 6 уплотнение перемещают на вал 2, после чего извлекают собранный узел из приспособления.
Закрепленное на подвижной в осевом и окружном направлениях гильзе . уплотнение надвигают на скошенную оправку с диаметром, равным диаметру вала, с постепенным увеличением сжатой рабочим натягом зоны. Такое перемещение при свободном укладыван уплотняющих колец обеспечивает постепенное тангенциальное растяжение последних, исключая опасность срезания лишних участков.
Формула изобретения
Устройство для установки на вал уплотнительных колец, предварительно размещаемых в обечайке, содержащее оправку и стакан, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества монтажа комбинированны уплотнительных колец и повышения производительности, оно снабжено гильзой с базирующим отверстием для обечайки и внутренней резьбой, соединительным элементом для крепления вала и стакана на оправке, стакан выполнен с наружной резьбой, взаимодействую чей с резьбой гильзы, а оправка выполнена с диаметром, равным диаметру вала, и со скошенным торцом для постепенного растягивания размещаемых в обечайке уплотнительных колец.
Источники информации, принятые во внимание при экспертиз
1.Заявка ФРГ № 2548784, кл. В 25 В 27/00, 1976.
2;Авторское свидетельство СССР 471988, В 25 В 27/00, 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для монтажа эластичного кольца | 1990 |
|
SU1710329A1 |
ШИБЕРНАЯ ЗАДВИЖКА | 2003 |
|
RU2240462C1 |
Устройство для сборки под сварку фланцев с обечайкой | 1981 |
|
SU1018837A1 |
ГИДРОЦИЛИНДР | 2001 |
|
RU2219386C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ БУТЫЛОК И АНАЛОГИЧНЫХ СОСУДОВ, СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПОМЯНУТОГО УСТРОЙСТВА И УСТАНОВКИ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ УПОМЯНУТЫХ СПОСОБОВ | 2003 |
|
RU2326033C2 |
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОРШНЕВОЙ АККУМУЛЯТОР МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ ВСТРОЕННОГО МОНТАЖА И ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ | 2006 |
|
RU2330190C1 |
СПОСОБ МОНТАЖА САЛЬНИКОВОГО УЗЛА | 1998 |
|
RU2149299C1 |
АРМАТУРНО-ФОРМОВОЧНЫЙ БЛОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2010 |
|
RU2433911C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС С БЕЗЗАЗОРНЫМ КРЕПЛЕНИЕМ РАБОЧЕГО КОЛЕСА И ТОРЦОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ К ВАЛУ РОТОРА И СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК НАСОСА | 2011 |
|
RU2487272C1 |
ЗАДВИЖКА ДИСКОВАЯ | 2013 |
|
RU2535292C1 |
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1977-03-10—Подача