1
Изобретение относится к области производства полимербетонных и полимерсиликатных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении 5 центрифугированных или вибрированных изделий.
Известен способ изготовления изделий из полимербетона, включакнций формированные смеси с вибрированием 10 .на виброплощадке, имеющей стандартную частоту (50 Гц) и амплитуду (0,3-0,5 мм) 1.
Недостатком способа является малая однородность бетона в изделии. 5
.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления полимербетонных иполимерсиликатных изделий путем смешивания связующего с заполнителя- 20
Ж мелкой и крупной фракции, установарматурного каркаса и послойной укладки смеси с уплотнением методом центрифугирования с последующим твердением С.2}. Первый слой уклады- 25 вают при скорости вращения 100150 об/мин, второй - 700-800 об/мин.
Недостатком способа так же является, малая однородность структуры изделий.
Цель изобретения - повышение однородности структуры изделий.
Это достигается тем, что в способе изготовления полимербетонных и полимерсиликатных изделий путем смешивания связующего с заполнителем мелкой и крупной фракции и послойной укладки с уплотнением методом центрифугирования или вибрирования с последующим твердением, заполнители мелкой и крупной фракции раздельно смешивают со связующим и укладывают первый слой из смеси с мелким заполнителем, а второй - с крупным.
Сущность способа заключается в том, что формирование изделия осуществляется в два слоя. Причем, в качестве первого слоя используется смесь, содержащая тонкодисперсный наполнитель, и в качестве второго слоя смесь, содержащая песок.
Вначале укладывают и распределяют в форме первый слой, частично уплотняют его, затем укладывают и распределяют в форме второй слой, и оба слоя уплотняют путем центрифугирования или вибрирования до получения однородной структуры.
Отформованные изделия подвергают тепловой обработке или выдерживают в естественных услови$€х до созревания . Пример 1. Состав смеси (компоненты/ вес.%). 1 слой Унифицированная карбамидная смола24,8 Солянокислый анилин 12 Тонкодисперсный наполнитель андезитовая му, ка с удельной поверхностью 63,2 2000-2500 cMVr 2 слой Унифицировайная карбамидная смола10,5 20 Солянокислый анилин0,5 Заполнитель песок М 1,84 89,0 Образцы труб диаметром 500 мм из- 25 готавливают центрифугированием. Смесь первого слоя распределяют в форме при скорости вращения формы 100120 об/мин в течение 2-3 мин, затем в форму загружают второй слой и уплотнепр 1 1 ви 1 ви ра св ро ли то ние обоих слоев вместе произвол тт и 750-800 об/мин. П р и м е р 2. Состав смеси слоя, вес.%: Жидкое стекло 20,2 Кремнефтористый натрий3,О Фуриловый спирт 0,8 Тонкодисперсный наполнитель - андезитовая мука с удельной поверхностью 20002500 76 Состав смеси 2 слоя, вес.%: Жидкое стекло 8,7 Кремнефтористый натрий1,3 Заполнитель песок 1,84 .90,0 Состав из полимербетонной смеси и 2 послойно заливают в форму при брировании в течение 3 мин и сут выдерживают в нормальных услоях, после чего производят термообботку в течение 8 ч при 100°С. В таблице приведены основные ойства центрифугированных и вибриван:ных изделий, выполненных из померного и полимерсиликатного бена.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления полых полимербетонных изделий | 1980 |
|
SU1004115A1 |
Полимерсиликатная смесь | 1981 |
|
SU962250A1 |
Полимербетонная смесь | 1987 |
|
SU1530604A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ | 1993 |
|
RU2071456C1 |
Полимерсиликатная смесь | 1986 |
|
SU1413085A1 |
Полимербетонная смесь | 1987 |
|
SU1534029A1 |
Полимербетонная смесь | 1987 |
|
SU1527212A1 |
Полимерсиликатбетонная смесь | 1986 |
|
SU1375615A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО БЛОКА | 2009 |
|
RU2401367C1 |
Полимерсиликатная смесь | 1977 |
|
SU697445A1 |
Прочность на
сжатие МПА
Прочность на
изгиб МПа
Пористость,%.
Формула изобретения Способ изготовления полимербё онных и полимерсиликатных изделий путем смешивания связующего с згшолнителями мелкой и крупной фракции и послойной укладки методом центрифугирования или вибрирования с последующим
47,0
46,0 16,1 18,4
1,4
2,7 1,2
2,0
твердением, отличающийся teM, что, с целью повышения однородности структуры изделий, заполнители мелкой и крупной фракции раздельно смешивают со связующим и укладывают первый слой из смеси с мелким заполнителем, а второй - с крупным. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патуроев В.В, Технология полимербетонов. М., Стройиэдат, с. 52, 1977. 2. Соломатов В.И. и др. Цснтрифугированные трубы из армированного полимербетона. - Строительные материалы, 2, 1977, с, 28-29 (прототип).
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1978-04-21—Подача