Автомат для литья изделий из волокнистых материалов Советский патент 1949 года по МПК D21J3/10 

Предлагаемый, согласно изобретению, аппарат для литья изделий из волокнистых материалов состоит из ряда формовочных-матриц / (см. чертеж), расположенных на звеньях 8 гусеничной цепи и совершающих при помощи Ведущего барабана 2 непрерывное движение. Проходя через ванну 3, за полненную волокнистой массой, разбавленной до определенной концентрации, матрица под действием создаваемого внутри ее вакуума набирает на свою поверхность слой волокна. Далее матрица с отформованным, на ней изделием подвергается обкатке обжимными роликами 4.

Сушка изделий происходит в сушильной части аппарата 5 на той же м:атрице иод вакуумом в потомке горячего воздуха при 300-400°С. К концу сушки изделие подвергается . калибровке путем прокатки по нагретым шинам 6, снабженным рейками, по которым прокатываются матрицы. В готовом виде изделие автоматически снимается с матрицы съемником 7.

Формовочная 41атрица представляет собой полую, форму изготовляемого изделия; поверхность матрицы-перфорирована.

Звенья 8 цепи снабжены роликами, продвигающимися по соответствующим направляющим. В каждом звене цепи имеется полый канал, сообщающийся три помощи специального вакуумного крана с таким же каналом соседнего звена. Поворотом крана при помощи особого приспособления -можно отключить отдельное звено от вакуума в определенный момент процесса перед съемом изделия с матрицы.

Система вакуумных каналов цепи при помощи клапанной системы 9 и дисков вакуумраспределительной головки W на оси барабана 2 сообщается с вакуум-насосом. Для герметичности соединений вакуумных полостей звеньев применены особой конструкции торцевые кольцевые пазы и эластичные шайбы или же это достигается пр.и помощи конусообразных пробок в отверстиях шарниров цепей. Для соединения между собой полостей формующих матриц служат гофрированные трубки, надетые на патрубки. Обжимные ролики 4 имеют негативный профиль изделия и приводятся во вращательное движение при помощи особого механизма с шестернями (гитары) 11,ъ свою очередь приводимого в

751

движение от главного вала ведущего барабана.

При съеме изделия с матриц рычаг запорного крана набегает на подъем плоскости 12; поворотом крана матрица отключается от вакуумной системы и автоматическим .передвижением частей матрицы изделие освобождается, а съемник, взаимодействующий с выдвижным сердечником матрицы, сбрасывает его на конвейер 13.

Предмет изобретения

1. Автомат для литья изделий из волокнистых материалов с применением формовочных матриц, совершающих круговое движение но периферии .машины прн помощи ведущего барабана, ванны для бумажной массы, приспособлений для вакуумирования матриц, обкатки поверхностей, высушивания при обогревании и съеме готовой продукции, отличающийся тем, что формовочные матрицы расположены на звеньях гусеничной цепи, полость которой является вакуум-трубопроводом и соединена с вакуумной системой посредством клапанов, монтированных на звеньях и на ведущем барабане с дисковым вакуумраспределительным клапаном.

2..Форма выполнения аппарата по п. 1, отличающаяся тем, что для соединения полости звеньев цепи применены торцевые кольцевые пазы или конические оси пробок.

3.Форма выполнения по п. I, о тличающаяся тем, что для соединения полостей формующих матриц друг с другом применены патрубки и гофрированные трубки.

4.Аппарат по п. 1, о тличающ и и с я тем, что для приведения в движение матриц в процессе формовки и апрессовки набранного в ванне волокна применена гитара с шестернями обкатывающих роликов с негативным профилем, взаимодействующая с шестернями матриц.

5.Аппарат по п. 1, отличающийся тем:, что для сушки под вакуумом и калибрования изделий применены нагревательные шины, снабженные рейками, (ПО которым прокатываются матрицы.

6.Аппарат по п. I, отличающийся тем, что для съема готовых изделий применен неподвижный съемник, взаимодействующий с выдвижным сердечником формовочной матрицы.